|
Блок змішувальний
|
К-сть
|
|---|
|
Тарілчастий бетонозмішувач (1500/1000 л)
Призначений для виробництва всіх видів бетону згідно з ДСТУ Б.В.2.7-96-2000 від пластичних до жорстких з розміром заповнювача до 70 мм.
Бетонозмішувач складається з:
- стаціонарної чаші тарілчастої форми, внутрішня поверхня якої футерована зносостійкого бронею з марганцовчастої сталі;
- приводу - електродвигуна потужністю 37 кВт і планетарного двоступеневого редуктора, що забезпечує обертання ротора зі швидкістю 23 об/хв;
- ротора зі змішувальними лопатями і очисними скребками, виконаними зі зносостійких матеріалів. Підвіска лопатей і зовнішнього очисного скребка - пружинна, пом'якшує динамічні навантаження при перемішуванні;
- вивантажувального поворотного секторного затвору з пневмоциліндром фірми Camozzi (Італія), який дає можливість здійснювати регульоване (ступеневе) вивантаження готової суміші;
- герметичної кришки бетонозмішувача, на якій розташовані завантажувальний патрубок для інертних матеріалів, патрубок для цементу і зливна труба для води і рідких хімдодатків, а також 4 стулки, що відкриваються, для технічного обслуговування. Для забезпечення безпеки стулки забезпечені кінцевими вимикачами (24В), що забезпечують блокування включення змішувача при ТО.
|
1 |
|
Дозатор цементу (530 кг)
Дозатор ваговий дискретної дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Це високоточний прилад з діапазоном зважування до 530 кг, з точністю дозування ±1%, на основі 3-х тензодатчиків, надійний і безвідмовний у роботі. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластомірних опорах для ефективного усунення впливу вібрації. Вивантаження дозатора здійснюється через поворотний клапан типу «батерфляй». Для прискорення витікання матеріалу на корпусі дозатора встановлений вібратор. На дозаторі встановлена спеціальна повітряна компенсуюча система. Дозатор інтегрований в АСК з візуалізацією показань поточного стану.
|
1 |
|
Дозатор води (300 кг)
Дозатор ваговий дискретної дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Високоточний прилад з діапазоном зважування до 300 кг, з точністю дозування ±1%, на основі 1-го тензодатчика, надійний і безвідмовний у роботі, з електропневматичним впускним і випускним клапанами, з інтеграцією в АСК і візуалізацією показань поточного стану. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластичних опорах для усунення впливу вібрації.
|
|
1
|
Рама блоку змішувального
Просторова рама блоку служить для розміщення бетонозмішувача, розвантажувальної воронки, дозаторів і виготовляється з високоякісного низьковуглецевого металопрокату. Збірка проводиться на спеціальному технологічному просторовому стенді. Виконана з урахуванням розрахункових вимог від зовнішніх і внутрішніх навантажень, з ресурсним періодом не менше 6 років.
|
1
|
Воронка розвантажувальна
Розвантажувальна воронка служить для прийому готового бетону з бетонозмішувача і подачі його в приймальню воронку автобетонозмішувача. Висота вивантаження в базовому варіанті - 3850 мм до гумового рукава (до низу металевої тічки - 4080 мм).
|
1
|
|
Тракт подачі інертних матеріалів
|
1
|
|---|
|
Конвеєр стрічковий
Конвеєр здійснює прийом віддозованих матеріалів з бункера інертних матеріалів і їх подачу в змішувач.
- Довжина конвеєра - 13 м, потужність приводу - 18,5 кВт, ширина стрічки - 800 мм, швидкість подачі - 1,4 м/с, що забезпечує надійну подачу інертних матеріалів без скочування при куті нахилу стрічки 30 град.
- Тип конвеєрної стрічки - ребриста, шевронного типу для крутопохилих конвеєрів (за погодженням сторін можлива поставка бетонного заводу з гладкою конвеєрною стрічкою БКНЛ - при цьому кут нахилу зменшується до 180 і габаритна довжина бетонного заводу зростає на 7 м).
- Приводний барабан - гумований для надійного зчеплення поверхні стрічки і барабана.
- Передбачена система аварійного відключення конвеєра.
- Очищення стрічки виконується очисним щітковим пристроєм, що обертається.
- Оснащений регульованим гвинтовим натяжним пристроєм.
- Роликоопори жолобчастою конфігурації.
- Конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки.
- З'єднання конвеєрних стрічок виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних механічних з'єднувачів.
- Конвеєрні ролики мають надійний підшипниковий вузол закритого типу, що не вимагає постійного обслуговування.
|
|
|
Бункер інертних матеріалів 3-х відсічний ємністю 90 т (3x18 м³)
|
1
|
|---|
Бункер розташований по осі скіпового підйомника на нульовій позначці, при цьому глибина приямку під скіп складе 600 мм. Для завантаження скіпа без приямка бункери інертних необхідно встановити на стандартні фундаментні блоки висотою 600 мм. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з пандуса висотою до 2 м. Висота до завантажувального зрізу бункерів - 4,3 м від нульової позначки.
- Пандус може розташовуватися зі зручною боку для Замовника.
- Кожен відсік обладнаний подовженими пневмопривідними щелепними затворами, причому в відсіку піску встановлені два затвори, що забезпечують швидке дозування за системою «грубо-точно».
- Кожен відсік бункера для поліпшення витікання інертних забезпечений вібратором, встановленим на стінці бункера на спеціальних вібропередаючих пластинах.
- Бункер має конвеєр-дозатор (дозатор ваговий дискретного дії інертних матеріалів СБ-241Б.02.00.000-08), виконаний на базі стрічкового транспортера з шириною стрічки 800 мм і підвішений на 4-х тензодатчиках. Зважування інертних - послідовне. Точність дозування інертних матеріалів ± 2%, верхня межа дозування - 2900 кг max.
- Привід конвеєр-дозатора виконаний на базі надійного мотор-редуктора турецького виробництва.
- Ваговий дозатор-конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки.
- З'єднання конвеєрної стрічки виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних з'єднувачів.
- Ширина завантаження кожного відсіку - 3300 мм, довжина блоку бункерів - 9900 мм, ширина блоку при транспортуванні - 2300 мм.
- Висота до завантажувального зрізу - 4300 мм, рекомендована висота пандуса - 2000 мм.
|
|
|
Система керування «MixMaster»
|
1
|
|---|
Сучасна автоматизована система керування «MixMaster»
- повний автомат - «одна кнопка»;
- промисловий комп'ютер зі встановленим ПЗ;
- принтер, джерело безперебійного живлення,
- інтеграція даних в 1С;
- віддалений доступ, зручний інтерфейс, просте оновлення;
- інтелектуальні алгоритми дозування матеріалів - компенсація похибок на фазах дозування - економія сировини;
- зручне управління чергою та контроль виконання замовлення;
- повний облік і контроль, підготовка та друк документів, архів;
- сигналізація про позаштатні ситуації, аналіз і блокування;
- контроль стану швидкозношуваних деталей;
- планування заміни деталей, облік виконання регламентних робіт;
- формування та автоматична відправка звітів про виробництво за зміну на електронну пошту;
- цифровий амперметр, інтегрований в АСК.
|
|
|
Електрообладнання
|
1
|
|---|
|
Все електрообладнання надійно виконує свою роботу з енергопостачання і мікропроцесорного управління силовими агрегатами бетонного заводу. Комплект електротехнічного устаткування бетонного заводу налічує понад 300 позицій покупних одиниць. Розроблені на нашому заводі, схеми постійно удосконалюються і покращуються.
|
|
|
Пневмоустаткування
|
1
|
|---|
|
Елементи пневмоустаткування змонтовані на вузлах і блоках бетонного заводу в спеціальних пило- та вологонепроникних металоконструкціях «ВОХ» класу IP 65 (Camozzi / Італія). Пневмоустаткування призначене для перетворення енергії стисненого повітря в енергію переміщення і забезпечення роботи механізмів установки з тиском повітря в пневмосистемі не менше 0,6 мПа і номінальною витратою повітря до 2 м3/хв (компресор і ресивер постачаються опціонально).
До складу пневмоустаткування входять:
- дві шафи пневмоустаткування, в яких встановлені пневморозподільники, що керують роботою пневмоциліндрів, пневмоприводів і пневмовібраторів. Пневмошафи також оснащені фільтрами-регуляторами, волого-мастило-відділювачами, маслорозпилівачами, дроселями, клапаном безпеки і манометрами;
- підведення стисненого повітря до виконавчих механізмів здійснюється за допомогою спеціальних пластикових трубок TRN фірми Camozzi.
Керування системою пневмоустаткування виконується через АСК або за командою з пульта керування (в налагоджувальному режимі).
|
|
|
Модульні й опорні металоконструкції
|
1
|
|---|
|
Опорні рами, майданчики, каркаси, сходи, з'єднувальні елементи, огороджувальні конструкції виготовлені з високоякісного металопрокату - виконані з урахуванням розрахункових вимог від зовнішніх і внутрішніх навантажень, з ресурсним періодом не менше 6 років. Розкрій матеріалу проводиться на комп'ютеризованих лініях плазмового різання, з застосуванням штампувальних, пресових операцій і стендової збірки з використанням високоякісного сучасного зварювального обладнання. Всі металоконструкції проходять стадію підготовки поверхні під нанесення лакофарбового покриття.
|
|
|
Шеф - монтаж на майданчику Замовника
|
1
|
|---|
Шеф - монтаж бетонного заводу включає в себе механічний і електричний монтаж (виконується фахівцями Замовника під керівництвом інженерів-наладчиків ПрАТ «БЕТОНМАШ»).
- Шеф - монтаж, пуско-налагоджувальні роботи, навчання техперсоналу Замовника, пробний пуск в експлуатацію устаткування здійснюється фахівцями «БЕТОНМАШ», спільно з фахівцями Замовника. З боку Замовника на час монтажу і пуско-налагоджувальних робіт повинні бути запрошені 1 електрик, 1 електронник, 2 слюсаря і відповідальна особа з рішення питань, пов'язаних з організацією робіт і дотриманням правил техніки безпеки.
- Навчання персоналу Замовника відбувається під час проведення монтажу.
- Надання кранів на будівельному майданчику згідно з планом / регламентом монтажних робіт - забезпечує Замовник.
- Монтаж може бути розпочато тільки тоді, коли буде підготовлений монтажний майданчик (фундаменти) і підключені енергоносії.
- Введення в експлуатацію і запуск бетонного заводу здійснюється при наявності всіх компонентів для виробництва суміші: щебінь, цемент, пісок, вода, хімічні додатки та ін. (відповідно до рецептури). В разі відсутності на майданчику сировини випробування здійснюються в холостому режимі.
- Тарування/юстирування всіх вагових дозаторів і компонентів здійснюється силами Замовника під керівництвом фахівців «БЕТОНМАШ».
|
|
