Продуктивність60 м³/год
Бетонозмішувачдвовальний, 1500/1000 л
Спосіб завантаження змішувачаконвеєр
Кліматичне виконаннялітнє (опція – зимовий комплект)
Підписатисьна спецпропозиції
Бетонний завод (бетонозмішувальна установка) «БАЗАЛЬТ-60Д» продуктивністю 60 м³/год виробництва ПрАТ «Бетонмаш»
У конструкції бетонозмішувальної установки Базальт-60Д (СБ-760Д) застосовані високоякісні агрегати і комплектуючі вироби від кращих європейських і світових виробників Camozzi, WAM, Bonfiglioli, Siemens, Mitsubishi.
Бетонний завод укомплектований високоефективним двовальним бетонозмішувачем БП-2М-1500 і призначений для приготування високооднородних жорстких і пластичних бетонних сумішей з розміром заповнювача до 70 мм на важких і легких заповнювачах, будівельних розчинів, а також інших сумішей.
Програма управління «MixMaster» інтегрується з 1С і іншими програмами обліку.
Відмінності і переваги бетонного заводу Базальт 60D
Базовий варіант комплектації бетонного заводу Базальт 60DБетонний завод БАЗАЛЬТ 60D може поставлятися в зимовому всесезонне або в літньому виконанні.Робота бетонозмішувальної установки установки в зимовий період
Бетонний завод Базальт 60D - Додаткові опції
ПрАТ «Бетонмаш» пропонує купити бетонний завод (бетонозмішувальну установку) «БАЗАЛЬТ-60Д» продуктивністю 60 м³/год, без посередників за ціною виробника.
Базова комплектація Блок змішувальний К-сть Двовальний бетонозмішувач (1500/1000 л) Призначений для виробництва всіх видів бетону згідно з ДСТУ Б.В.2.7-96-2000 від пластичних до жорстких з розміром заповнювача до 70 мм.Бетонозмішувач - стаціонарний здвоєний циліндричний барабан з двома валами, на яких по спіралі розташовані змішувальні лопатки в кількості 16 шт., що забезпечують гвинтоподібне транспортування суміші уздовж валів в протилежні сторони. Це призводить до інтенсивного кругового переміщення суміші в трьох напрямках. Для підвищення частки відносного руху обидва кола змішування перехрещуються в середині барабана. Там знаходиться високотурбулентна зона, яка посилює ефект змішування. Завдяки конструкції бетонозмішувального органу ступінь гомогенізації (однорідності), що дорівнює приблизно 95%, досягається за 30 сек. перемішування при відносно низькій частоті обертання змішувальних валів (28 об/хв.). Це дає високу якість бетонної суміші, забезпечує економію енергії, знижує знос і забезпечує щадний режим для суміші. Оптимальне перетворення витраченої енергії в інтенсивний відносний рух змішуваного матеріалу. Узгоджене обертання валів забезпечується зубчастим зачепленням редуктора Конструктивною новизною змішувача є привід від одного електродвигуна 37 кВт з роздатковим редуктором, що забезпечує компактність приводу і зручність технічного обслуговування. Ущільнювальні вузли валів змішувача підключені до системи централізованого змащування фірми "Lincoln" (Німеччина) і постійно (автоматично) змащуються. 1 Дозатор цементу (530 кг) Дозатор ваговий дискретної дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Це високоточний прилад з діапазоном зважування до 530 кг, з точністю дозування ±1%, на основі 3-х тензодатчиків, надійний і безвідмовний у роботі. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластомірних опорах для ефективного усунення впливу вібрації. Вивантаження дозатора здійснюється через поворотний клапан типу «батерфляй». Для прискорення витікання матеріалу на корпусі дозатора встановлений вібратор. На дозаторі встановлена спеціальна повітряна компенсуюча система. Дозатор інтегрований в АСК з візуалізацією показань поточного стану. 1 Дозатор води (300 кг) Дозатор ваговий дискретної дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Високоточний прилад з діапазоном зважування до 300 кг, з точністю дозування ±1%, на основі 1-го тензодатчика, надійний і безвідмовний у роботі, з електропневматичним впускним і випускним клапанами, з інтеграцією в АСК і візуалізацією показань поточного стану. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластичних опорах для усунення впливу вібрації. 1 Рама блоку змішувального та дозаторів Просторова рама блоку служить для розміщення бетонозмішувача, розвантажувальної воронки, дозаторів і виготовляється з високоякісного низьковуглецевого металопрокату. Збірка проводиться на спеціальному технологічному просторовому стенді. Виконана з урахуванням розрахункових вимог від зовнішніх і внутрішніх навантажень, з ресурсним періодом не менше 6 років. 1 Воронка розвантажувальна Розвантажувальна воронка служить для прийому готового бетону з бетонозмішувача і подачі його в приймальню воронку автобетонозмішувача. Висота вивантаження в базовому варіанті - 3850 мм до гумового рукава (до низу металевої тічки - 4080 мм). 1 Тракт подачі інертних матеріалів 1 Конвеєр стрічковий Конвеєр здійснює прийом віддозованих матеріалів з бункера інертних матеріалів і їх подачу в змішувач. Довжина конвеєра - 13 м, потужність приводу - 18,5 кВт, ширина стрічки - 800 мм, швидкість подачі - 1,4 м/с, що забезпечує надійну подачу інертних матеріалів без скочування при куті нахилу стрічки 30 град. Тип конвеєрної стрічки - ребриста, шевронного типу для крутопохилих конвеєрів (за погодженням сторін можлива поставка бетонного заводу з гладкою конвеєрною стрічкою БКНЛ - при цьому кут нахилу зменшується до 180 і габаритна довжина бетонного заводу зростає на 7 м). Приводний барабан - гумований для надійного зчеплення поверхні стрічки і барабана. Передбачена система аварійного відключення конвеєра. Очищення стрічки виконується очисним щітковим пристроєм, що обертається. Оснащений регульованим гвинтовим натяжним пристроєм. Роликоопори жолобчастою конфігурації. Конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрних стрічок виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних механічних з'єднувачів. Конвеєрні ролики мають надійний підшипниковий вузол закритого типу, що не вимагає постійного обслуговування. Бункер інертних матеріалів 3-х відсічний ємністю 90 т (3x18 м³) 1 Бункер розташований по осі скіпового підйомника на нульовій позначці, при цьому глибина приямку під скіп складе 600 мм. Для завантаження скіпа без приямка бункери інертних необхідно встановити на стандартні фундаментні блоки висотою 600 мм. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з пандуса висотою до 2 м. Висота до завантажувального зрізу бункерів - 4,3 м від нульової позначки. Пандус може розташовуватися зі зручною боку для Замовника. Кожен відсік обладнаний подовженими пневмопривідними щелепними затворами, причому в відсіку піску встановлені два затвори, що забезпечують швидке дозування за системою «грубо-точно». Кожен відсік бункера для поліпшення витікання інертних забезпечений вібратором, встановленим на стінці бункера на спеціальних вібропередаючих пластинах. Бункер має конвеєр-дозатор (дозатор ваговий дискретного дії інертних матеріалів СБ-241Б.02.00.000-08), виконаний на базі стрічкового транспортера з шириною стрічки 800 мм і підвішений на 4-х тензодатчиках. Зважування інертних - послідовне. Точність дозування інертних матеріалів ± 2%, верхня межа дозування - 2900 кг max. Привід конвеєр-дозатора виконаний на базі надійного мотор-редуктора турецького виробництва. Ваговий дозатор-конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрної стрічки виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних з'єднувачів. Ширина завантаження кожного відсіку - 3300 мм, довжина блоку бункерів - 9900 мм, ширина блоку при транспортуванні - 2300 мм. Висота до завантажувального зрізу - 4300 мм, рекомендована висота пандуса - 2000 мм. Система керування «MixMaster» 1 Сучасна автоматизована система керування «MixMaster» повний автомат - «одна кнопка»; промисловий комп'ютер зі встановленим ПЗ; принтер, джерело безперебійного живлення, інтеграція даних в 1С; віддалений доступ, зручний інтерфейс, просте оновлення; інтелектуальні алгоритми дозування матеріалів - компенсація похибок на фазах дозування - економія сировини; зручне управління чергою та контроль виконання замовлення; повний облік і контроль, підготовка та друк документів, архів; сигналізація про позаштатні ситуації, аналіз і блокування; контроль стану швидкозношуваних деталей; планування заміни деталей, облік виконання регламентних робіт; формування та автоматична відправка звітів про виробництво за зміну на електронну пошту; цифровий амперметр, інтегрований в АСК. Електрообладнання 1 Все електрообладнання надійно виконує свою роботу з енергопостачання і мікропроцесорного управління силовими агрегатами бетонного заводу. Комплект електротехнічного устаткування бетонного заводу налічує понад 300 позицій покупних одиниць. Розроблені на нашому заводі, схеми постійно удосконалюються і покращуються. Пневмоустаткування 1 Елементи пневмоустаткування змонтовані на вузлах і блоках бетонного заводу в спеціальних пило- та вологонепроникних металоконструкціях «ВОХ» класу IP 65 (Camozzi / Італія). Пневмоустаткування призначене для перетворення енергії стисненого повітря в енергію переміщення і забезпечення роботи механізмів установки з тиском повітря в пневмосистемі не менше 0,6 мПа і номінальною витратою повітря до 2 м3/хв (компресор і ресивер постачаються опціонально).До складу пневмоустаткування входять: дві шафи пневмоустаткування, в яких встановлені пневморозподільники, що керують роботою пневмоциліндрів, пневмоприводів і пневмовібраторів. Пневмошафи також оснащені фільтрами-регуляторами, волого-мастило-відділювачами, маслорозпилівачами, дроселями, клапаном безпеки і манометрами; підведення стисненого повітря до виконавчих механізмів здійснюється за допомогою спеціальних пластикових трубок TRN фірми Camozzi. Керування системою пневмоустаткування виконується через АСК або за командою з пульта керування (в налагоджувальному режимі). Модульні й опорні металоконструкції 1 Опорні рами, майданчики, каркаси, сходи, з'єднувальні елементи, огороджувальні конструкції виготовлені з високоякісного металопрокату - виконані з урахуванням розрахункових вимог від зовнішніх і внутрішніх навантажень, з ресурсним періодом не менше 6 років. Розкрій матеріалу проводиться на комп'ютеризованих лініях плазмового різання, з застосуванням штампувальних, пресових операцій і стендової збірки з використанням високоякісного сучасного зварювального обладнання. Всі металоконструкції проходять стадію підготовки поверхні під нанесення лакофарбового покриття. Шеф - монтаж на майданчику Замовника 1 Шеф - монтаж бетонного заводу включає в себе механічний і електричний монтаж (виконується фахівцями Замовника під керівництвом інженерів-наладчиків ПрАТ «БЕТОНМАШ»). Шеф - монтаж, пуско-налагоджувальні роботи, навчання техперсоналу Замовника, пробний пуск в експлуатацію устаткування здійснюється фахівцями «БЕТОНМАШ», спільно з фахівцями Замовника. З боку Замовника на час монтажу і пуско-налагоджувальних робіт повинні бути запрошені 1 електрик, 1 електронник, 2 слюсаря і відповідальна особа з рішення питань, пов'язаних з організацією робіт і дотриманням правил техніки безпеки. Навчання персоналу Замовника відбувається під час проведення монтажу. Надання кранів на будівельному майданчику згідно з планом / регламентом монтажних робіт - забезпечує Замовник. Монтаж може бути розпочато тільки тоді, коли буде підготовлений монтажний майданчик (фундаменти) і підключені енергоносії. Введення в експлуатацію і запуск бетонного заводу здійснюється при наявності всіх компонентів для виробництва суміші: щебінь, цемент, пісок, вода, хімічні додатки та ін. (відповідно до рецептури). В разі відсутності на майданчику сировини випробування здійснюються в холостому режимі. Тарування/юстирування всіх вагових дозаторів і компонентів здійснюється силами Замовника під керівництвом фахівців «БЕТОНМАШ». Опції Бункери інертних матеріалів Ціна за шт., грн, без ПДВ Бункер інертних матеріалів 2-х відсічний ємністю 32 т (2х9 м³) Бункер розташований по осі скіпового підйомника. Для забезпечення завантаження скіпа без приямку - встановлюється на фундаментні блоки висотою 1440 мм. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 2,8 м з пандуса висотою 2 м. Пандус може розташовуватися зі зручною боку для Замовника. Кожен відсік обладнаний двома подовженими пневмопривідними щелепними затворами, що забезпечує швидке дозування за системою «грубо-точно». Кожен відсік бункера для поліпшення витікання інертних забезпечений вібратором, встановленим на стінці бункера на спеціальних вібропередаючих пластинах. Бункер має конвеєр-дозатор (дозатор ваговий дискретної дії інертних матеріалів СБ-241Б.02.00.000), виконаний на базі стрічкового транспортера з шириною стрічки 800 мм і підвішений на 4-х тензодатчиках. Зважування інертних - послідовне. Точність дозування інертних матеріалів ±2%, верхня межа дозування - 1800 кг max. Привід конвеєр-дозатора виконаний на базі надійного мотор-редуктора чеського виробництва і ланцюгової передачі t=25,4 мм. Ваговий дозатор-конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрної стрічки виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних з'єднувачів. Ширина завантаження кожного відсіку - 2900 мм, довжина блоку бункерів - 5900 мм, ширина блоку при транспортуванні - 2230 мм. Висота до завантажувального зрізу - 4650 мм. рекомендована висота пандуса - 2000 мм. 610.000 Бункер інертних матеріалів 3-х відсічний ємністю 90 т (3х18 м³) Бункер розташований по осі скіпового підйомника на нульовій позначці, при цьому глибина приямку під скіп складе 600 мм. Для завантаження скіпа без приямка бункера інертних необхідно встановити на стандартні фундаментні блоки висотою 600 мм. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з пандуса висотою до 2 м. Висота до завантажувального зрізу бункерів - 4,3 м від нульової позначки. Пандус може розташовуватися зі зручною боку для Замовника. Кожен відсік обладнаний подовженими пневмопривідними щелепними затворами, причому в відсіку піску встановлені два затвори, що забезпечують швидке дозування за системою «грубо-точно». Кожен відсік бункера для поліпшення витікання інертних забезпечений вібратором, встановленим на стінці бункера на спеціальних вібропередаючих пластинах. Бункер має конвеєр-дозатор (дозатор ваговий дискретного дії інертних матеріалів СБ-241Б.02.00.000-08), виконаний на базі стрічкового транспортера з шириною стрічки 800 мм і підвішений на 4-х тензодатчиках. Зважування інертних - послідовне. Точність дозування інертних матеріалів ±2%, верхня межа дозування - 2900 кг max. Ширина завантаження кожного відсіку - 3300 мм, довжина блоку бункерів - 9900 мм, ширина блоку при транспортуванні - 2300 мм. Висота до завантажувального зрізу - 4300 мм, рекомендована висота пандуса - 2000 мм. 890.000 Бункер інертних матеріалів 4-х відсічний рядний ємністю 140 т (4х20 м³) Бункер розташовується по осі руху скіпового підйомника на нульовій позначці з приямком для завантаження скіпа 1700 мм. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з пандуса висотою 2 м. Висота до завантажувального зрізу бункера - 4,4 м від нульової позначки. Пандус може розташовуватися зі зручною боку для Замовника. Кожен відсік обладнаний подовженими пневмопривідними щелепними затворами, причому в відсіку піску встановлені два затвори, що забезпечують швидке дозування за системою «грубо-точно». Кожен відсік бункера для поліпшення витікання інертних забезпечений вібратором, встановленим на стінці бункера на спеціальних вібропередаючих пластинах. Бункер має конвеєр-дозатор (дозатор ваговий дискретного дії інертних матеріалів СБ-241Б.02.00.000-08), виконаний на базі стрічкового транспортера з шириною стрічки 800 мм і підвішений на 4-х тензодатчиках. Зважування інертних - послідовне. Точність дозування інертних матеріалів ±2%, верхня межа дозування - 2900 кг max. Привід конвеєр-дозатора виконаний на базі надійного мотор-редуктора турецького виробництва. Ваговий дозатор-конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрної стрічки виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних механічних з'єднувачів. 1.480.000 Бункер інертних матеріалів 4-х відсічний двосторонній ємністю 60 т (4х9 м³) 4-х відсічний блок витратних бункерів інертних матеріалів розташований по осі похилого конвеєра. Для забезпечення завантаження похилого конвеєра без приямку встановлюється на фундаментні блоки висотою 1200 мм і має сумарну ємність 60 т інертних матеріалів. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з двох пандусів висотою 2 м, розташованих по обидва боки блоку бункерів. Компактність розташування бункера дозволяє заощадити місце на монтажному майданчику. Кожен відсік блоку бункерів для поліпшення витікання інертних забезпечений вібратором, встановленим на стінці бункера на спеціальних вібропередаючих пластинах. Кожен відсік обладнаний подовженим пневмопривідним щелепним затвором, що забезпечує швидке дозування з точністю дозування ±2%, верхня межа дозування - 3800 кг. Ваговий дозатор-конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрної стрічки виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних механічних з'єднувачів. Ширина завантаження кожного відсіку - 3450 мм, довжина блоку бункерів - 9500 мм. Висота бункера до завантажувального зрізу - 3700 мм, висота пандуса - 2000 мм, висота завантаження з пандуса - 2900 мм. 945.000 Два бункера инертных материалов 2-х отсечных емкостью 120 т (2х2х18 м³) Два блоки витратних бункерів інертних матеріалів з 4-ма відсіками загальною місткістю 120 т розташовані перпендикулярно осі похилого конвеєра з двох сторін від нього. Кожен блок має свій дозатор-конвеєр. Дозування інертних проводиться паралельно на обох блоках, що забезпечує підвищення продуктивності. Ваговий дозатор-конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрних стрічок виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних механічних з'єднувачів. Великий обсяг зберігання інертних (4 секції по 30 т кожна) дозволяє ергономічно організовувати роботу. Кожна секція укомплектована гратами для інертних матеріалів з коміркою 100х200 мм, які виключають попадання сторонніх предметів, оберігаючи установку від поломок. Кожна секція має по два пневмопривідних щелепних затвори, що забезпечують дозування за схемою «грубо-точно» з точністю дозування ±2% і межею зважування на 1 дозаторі-конвеєрі - 3500 кг. Система вібраторів, встановлена на стінках бункерів, забезпечує швидке витікання інертних матеріалів. Ширина завантаження - 4х3350 мм, довжина бункерів - 2х7000 мм. Висота бункера загальна - 4900 мм, висота пандуса - 2500 мм, висота завантаження з пандуса - 2900 мм. 1.770.000 Два збільшених бункера інертних матеріалів 2-х відсічних ємністю 240 т (2х2х36 м³) Два блоки витратних бункерів інертних матеріалів підвищеної місткості (сумарною місткістю 240 т) розташовані Т-образно до похилого конвеєру. Кожен блок має свій дозатор-конвеєр (дозатор ваговий дискретного дії СБ-241Б.02.00.000-03), тобто дозування інертних проводиться паралельно на обох блоках, що забезпечує підвищення продуктивності. Ваговій дозатор-конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрних стрічок виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних металевих з'єднувачів. Великий обсяг зберігання інертних (4 секції по 60 т кожна) дозволяє оптимально організовувати роботу навантажувача. Кожна секція укомплектована гратами для інертних матеріалів з коміркою 100х100 мм, які виключають попадання сторонніх предметів, оберігаючи установку від поломок. Кожна секція має по два пневмопривідних щелепних затвора, що забезпечують дозування за схемою «грубо-точно» з точністю дозування ±2% і межею зважування на 1 дозаторі-конвеєрі - 3800 кг. Системи вібраторів на спецопорах (відропередаючих пластинах), встановлена на стінках бункерів, сприяє поліпшенню витікання інертних матеріалів. Висота бункера інертних - 4920 мм, висота пандуса - 2000 мм, висота завантаження з пандуса - 3000 мм при максимальній ширині ковша навантажувача - 3,5 м. 2.355.000 Бункер інертних матеріалів 5-ти відсічний ємністю 170 т (5х20 м³) Рядний блок витратних бункерів інертних матеріалів з 5-ма відсіками загальною місткістю 170 т розташований по осі похилого конвеєра. Блок має свій дозатор-конвеєр 3800 кг (дозатор ваговий дискретного дії). Ваговий дозатор-конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрної стрічки виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних механічних з'єднувачів. Великий обсяг зберігання інертних (5 секцій по 34 т кожна) дозволяє ергономічно організовувати роботу. Кожна секція укомплектована гратами для інертних матеріалів з коміркою 100х200 мм, які виключають попадання сторонніх предметів, оберігаючи установку від поломок. Кожен відсік має по два пневмопривідних щелепних затвора, що забезпечують дозування за схемою "грубо-точно" з точністю дозування ±2% і межею зважування на дозаторі-конвеєрі - 3800 кг Системи вібраторів на спецопорах встановлені на стінках бункерів для поліпшення витікання інертних. Ширина завантаження - 5х3300 мм, довжина бункера - 16500 мм Висота бункера загальна - 4250 мм, висота пандуса - 2000 мм, висота завантаження з пандуса - 2250 мм. 1.705.000 Силоси для цементу К-сть Ціна за шт., грн, без ПДВ Силос 50 т Розбірний силос, що складається з 8 циліндричних телескопічних обичайок з болтовим з'єднанням, діаметр 2400 мм, виготовлений з листової сталі товщиною 4-6 мм. Розкрій матеріалу проводиться на комп'ютеризованих лініях плазмового різання із застосуванням штампувальних, пресових операцій і стендової збірки з використанням високоякісного сучасного зварювального обладнання. Всі металоконструкції проходять стадію підготовки поверхні під нанесення лакофарбового покриття. У силосі передбачені технологічні кріплення для вантажно-розвантажувальних робіт, транспортування і монтажу. Фланець в конічній частині для приєднання заслінки (клапана) відсічення цементу при проведенні ТО і ремонтних робіт шнекового живильника. Фланець для фільтра очищення відпрацьованого повітря вгорі силосу. Вертикальна сходи з захисним огородженням. Захисні огорожі верхнього майданчика силосу. Завантажувальний трубопровід DN 100 (ø102 мм). Високоефективна система аерації в нижній частині конуса для запобігання злежуванню цементу. Люк для технічного обслуговування. Пневмовібратор італійського виробництва для інтенсифікації витікання матеріалу. Покажчики рівня (верхній - нижній) італійського виробництва. Опорна частина виконана з профільованого металопрокату і має великий запас міцності. 0-3 шт. 460.000 Силос 75 т Розбірний силос, що складається з циліндричних телескопічних обичайок з болтовим з'єднанням, діаметр 2650 мм, виготовлений з листової сталі товщиною 4-6 мм. Розкрій матеріалу проводиться на комп'ютеризованих лініях плазмового різання із застосуванням штампувальних, пресових операцій і стендової збірки з використанням високоякісного сучасного зварювального обладнання. Всі металоконструкції проходять стадію підготовки поверхні під нанесення лакофарбового покриття. У силосі передбачені технологічні кріплення для вантажно-розвантажувальних робіт, транспортування і монтажу. Фланець в конічній частині для приєднання заслінки (клапана) відсічення цементу при проведенні ТО і ремонтних робіт шнекового живильника. Фланець для фільтра очищення відпрацьованого повітря вгорі силосу. Вертикальна сходи з захисним огородженням. Захисні огорожі верхнього майданчика силосу. Завантажувальний трубопровід DN 100 (ø102 мм). Високоефективна система аерації в нижній частині конуса для запобігання злежуванню цементу. Люк для технічного обслуговування. Пневмовібратор італійського виробництва для інтенсифікації витікання матеріалу. Покажчики рівня (верхній - нижній) італійського виробництва. Опорна частина виконана з профільованого металопрокату і має великий запас міцності. 0-3 шт. 535.000 Силос 110 т Розбірний силос, що складається з 10 циліндричних телескопічних обичайок з болтовим з'єднанням, діаметр 3000 мм, виготовлений з листової сталі товщиною 6-8 мм. Розкрій матеріалу проводиться на комп'ютеризованих лініях плазмового різання із застосуванням штампувальних, пресових операцій і стендової збірки з використанням високоякісного сучасного зварювального обладнання. Всі металоконструкції проходять стадію підготовки поверхні під нанесення лакофарбового покриття. У силосі передбачені технологічні кріплення для вантажно-розвантажувальних робіт, транспортування і монтажу. Фланець в конічній частині для приєднання заслінки (клапана) відсічення цементу при проведенні ТО і ремонтних робіт шнекового живильника. Фланець для фільтра очищення відпрацьованого повітря вгорі силосу. Вертикальна сходи з захисним огородженням. Захисні огорожі верхнього майданчика силосу. Завантажувальний трубопровід DN 100 (ø102 мм). Високоефективна система аерації в нижній частині конуса для запобігання злежуванню цементу. Люк для технічного обслуговування. Пневмовібратор італійського виробництва для інтенсифікації витікання матеріалу. Покажчики рівня (верхній - нижній) італійського виробництва. Опорна частина виконана з профільованого металопрокату і має великий запас міцності. 0-3 шт. 605.000 Силос 130 т Діаметр силосу - 3000 мм, висота силосу - 18000 мм. Корпус силосу - розбірний (13 обичайок по 1300 мм з кріпленням високоміцними болтами М12), виготовлений з листової сталі товщиною 6-8 мм, з конусним виходом. Приєднувальний фланець для розвантажувального затворного клапана. Сходи з захисним огородженням. Захисні огорожі верхнього майданчика силосу. Завантажувальний трубопровід діаметром 100 мм. Фільтр, аварійний клапан для стабілізації тиску. Високоефективна система аерації в нижній частині конуса для запобігання злежуванню цементу. Люк для технічного обслуговування внутрішнього простору силосу. Пневмовібратори для поліпшення витікання цементу. Конструкція силосу і опори має надійний запас міцності, опорна частина виконана з українського рофільованого металопрокату. Передбачені технологічні кріплення для вантажно-розвантажувальних робіт, транспортування і монтажу. Покажчики рівня (верхній - нижній). У верхній частині бункер з'єднується з сусідніми бункерами гнучким трубопроводом для вирівнювання тиску і одночасної роботи всіх фільтрів. 0-3 шт. 000.000 Шнекові живильники Живильник шнековий (ø273 мм)Живильник шнековий забезпечує високопродуктивне транспортування цементу зі складу цементу до дозатора цементу в змішувальному блоці. Продуктивність до 50 т/год. Довжина подачі 6.8 м, кут нахилу до 50 град., номінальний діаметр шнека 245 мм, діаметр корпусу 273 мм. Надійний мотор-редуктор європейської якості. Потужність приводу 11 кВт, частота обертання гвинта 200 об/хв. Дві кінцеві і дві проміжні опори забезпечують надійність фіксації валів в корпусній частині, що запобігає прогинанню вала і затиранню витків по корпусу. Зручне технічне обслуговування приводів, розташованих в нижній частині живильників. П'ять швидкоз'ємних очисних люків, що дозволяють провести ревізію і очищення шнека в разі злежування цементу або попадання сторонніх включень. 0-3 шт. 135.000 Дозатори хімічних додатків Дозатор хімдодатків 10 кгДозатор ваговий дискретного дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Високоточний прилад з діапазоном зважування до 10 кг з точністю дозування ±1%, на основі 1-го тензодатчика, надійний і безвідмовний у роботі, з електропневматичним впускним і випускним клапанами, з інтеграцією в АСК і візуалізацією показань поточного стану. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластичних опорах для усунення впливу вібрації. 0-3 шт. 45.000 Дозатор хімдодатків 40 кгДозатор ваговий дискретного дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Високоточний прилад з діапазоном зважування до 40 кг з точністю дозування ±1%, на основі 1-го тензодатчика, надійний і безвідмовний у роботі, з електропневматичним впускним і випускним клапанами, з інтеграцією в АСК і візуалізацією показань поточного стану. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластичних опорах для усунення впливу вібрації. 0-3 шт. 65.000 Дозатор хімдодатків 100 кг Дозатор ваговий дискретного дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Високоточний прилад з діапазоном зважування до 100 кг з точністю дозування ±1%, на основі 1-го тензодатчика, надійний і безвідмовний у роботі, з електропневматичним впускним і випускним клапанами, з інтеграцією в АСК і візуалізацією показань поточного стану. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластичних опорах для усунення впливу вібрації. 0-3 шт. 85.000 Ціна за шт., грн, без ПДВ Додатковий комплект ЗІП 000.000 комплект лопаток (16 шт.) 00.000 лопатетримачі с затискачами (16 шт.) 00.000 броня (62 шт.) 00.000 Система автоматичного забезпечення заданої вологості суміші 000.000 З метою забезпечення заданої жорсткості бетонної суміші в бетонозмішувачі і в секції піску блоку інертних встановлюється вимірювальні зонди (датчики), які визначають відсоток вмісту вологи в піску через індикуюче прилади (встановлюються на панелі оператора). За результатами їх свідчень оператор вносить зміни в рецептуру бетону, що виготовляється, шляхом коригування кількості дозованої води. Вологоміри дозволяють вирішувати кілька завдань - це точність дозування води при виготовленні відповідальних марок бетонів, а також економія витрати води. Дозволяють контролювати водо-цементне співвідношення. Система відеоспостереження 00.000 Призначена для візуального контролю за роботою віддалених механізмів бетонного заводу і процесом відвантаження суміші в транспорт. Включає в себе 4 відеокамери і монітор з можливістю одночасного спостереження за всіма об'єктами. Компресори Компресор поршневий ЕПКУ-1,7/10 з ресивером 500 л Q=2,0 м3/хв Ру=1,0 МПа 00.000 Компресор поршневий СО-7Б, Q=0,55 м3/хв, Ру=0,7 МПа 00.000 Комплект для обшивки вузлів бетонного заводу і обігріву інертних матеріалів (Зимовий комплект): Устаткування, що захищає високоточне ваговимірювальні прилади (дозатори) та інше обладнання бетонного заводу від впливу атмосферних опадів і пилу.Елементи утеплення і обігріву бетонного заводу для роботи в зимовий період: Каркасні металоконструкції Металоконструкції для кріплення обшивки блоку змішувача, галереї скіпа і блоку інертних матеріалів. 000.000 * Утеплювальні укриття бетонного заводу Укриття установки сендвіч-панелями «Пантек» товщиною 50 мм. 000.000 * Регістри опалення Регістри встановлені в бункері інертних матеріалів для подачі теплоносія від зовнішньої теплового агрегату (гаряча вода або гострий пар або гаряче повітря). по тех завданням Замовника Установка кришок на бункери інертних матеріалів Призначені для захисту інертних матеріалів від атмосферних опадів. 00.000 * Фарбування 0.000 Колір фарби, нанесення фірмових і інших написів на вибір Замовника. * Вартість зміниться при виборі не базового варіанту бункера інертних.
1
Бункер розташований по осі скіпового підйомника на нульовій позначці, при цьому глибина приямку під скіп складе 600 мм. Для завантаження скіпа без приямка бункери інертних необхідно встановити на стандартні фундаментні блоки висотою 600 мм. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з пандуса висотою до 2 м. Висота до завантажувального зрізу бункерів - 4,3 м від нульової позначки.
Сучасна автоматизована система керування «MixMaster»
Бункер розташований по осі скіпового підйомника. Для забезпечення завантаження скіпа без приямку - встановлюється на фундаментні блоки висотою 1440 мм. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 2,8 м з пандуса висотою 2 м.
Бункер розташований по осі скіпового підйомника на нульовій позначці, при цьому глибина приямку під скіп складе 600 мм. Для завантаження скіпа без приямка бункера інертних необхідно встановити на стандартні фундаментні блоки висотою 600 мм. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з пандуса висотою до 2 м. Висота до завантажувального зрізу бункерів - 4,3 м від нульової позначки.
Бункер розташовується по осі руху скіпового підйомника на нульовій позначці з приямком для завантаження скіпа 1700 мм. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з пандуса висотою 2 м. Висота до завантажувального зрізу бункера - 4,4 м від нульової позначки.
4-х відсічний блок витратних бункерів інертних матеріалів розташований по осі похилого конвеєра. Для забезпечення завантаження похилого конвеєра без приямку встановлюється на фундаментні блоки висотою 1200 мм і має сумарну ємність 60 т інертних матеріалів. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з двох пандусів висотою 2 м, розташованих по обидва боки блоку бункерів.
Два блоки витратних бункерів інертних матеріалів з 4-ма відсіками загальною місткістю 120 т розташовані перпендикулярно осі похилого конвеєра з двох сторін від нього. Кожен блок має свій дозатор-конвеєр.
Два блоки витратних бункерів інертних матеріалів підвищеної місткості (сумарною місткістю 240 т) розташовані Т-образно до похилого конвеєру.
Рядний блок витратних бункерів інертних матеріалів з 5-ма відсіками загальною місткістю 170 т розташований по осі похилого конвеєра. Блок має свій дозатор-конвеєр 3800 кг (дозатор ваговий дискретного дії).
Живильник шнековий (ø273 мм)Живильник шнековий забезпечує високопродуктивне транспортування цементу зі складу цементу до дозатора цементу в змішувальному блоці.
Дозатор хімдодатків 10 кгДозатор ваговий дискретного дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Високоточний прилад з діапазоном зважування до 10 кг з точністю дозування ±1%, на основі 1-го тензодатчика, надійний і безвідмовний у роботі, з електропневматичним впускним і випускним клапанами, з інтеграцією в АСК і візуалізацією показань поточного стану. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластичних опорах для усунення впливу вібрації.
Дозатор хімдодатків 40 кгДозатор ваговий дискретного дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Високоточний прилад з діапазоном зважування до 40 кг з точністю дозування ±1%, на основі 1-го тензодатчика, надійний і безвідмовний у роботі, з електропневматичним впускним і випускним клапанами, з інтеграцією в АСК і візуалізацією показань поточного стану. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластичних опорах для усунення впливу вібрації.
Устаткування, що захищає високоточне ваговимірювальні прилади (дозатори) та інше обладнання бетонного заводу від впливу атмосферних опадів і пилу.Елементи утеплення і обігріву бетонного заводу для роботи в зимовий період:
Ми відповімо Вам протягом 45 хвилинв робочий час
