Продуктивність80 м³/год
Бетонозмішувачдвовальний, 3000/2000 л
Спосіб завантаження змішувачаконвеєр
Кліматичне виконаннялітнє (опція - зима)
Підписатисьна спецпропозиції
Видаткові бункери (ємності)
Зимний вариант БСУ Базальт-80
Надійність роботи БСУ БАЗАЛЬТ-80 (технічне позначення СБ-251) забезпечується за рахунок застосування в конструкціях основних вузлів і механізмів високоякісних комплектуючих від європейських виробників. Бетонозмішувач, Крутопохилий конвеєр і шнекові живильники БСУ комплектуються редукторами італійської фірми «Bonfigliolli», для стрічкових живильників використовуються мотор-редуктора серії MTC виробництва чеської фірми «TOS ZNOJMO».
БСУ може працювати в трьох режимах - автоматичний, напівавтоматичний і налагоджувальний. Управління та контроль роботи БСУ здійснюється за допомогою АСУ (автоматизованою системою управління) «MixMaster», на базі ПК з програмним забезпеченням, яке інтегрується з «1С» та іншими програмами обліку.
Завдяки високій продуктивності двохвального бетонозмішувача що входить до складу БСУ, установка може виробляти до 80 м³/год товарного бетону, а також інших розчинів, використовуваних для виробництва залізобетонних виробів. Залежно від кліматичних умов експлуатації, БСУ може поставлятися в зимовому, в літньому або всесезонне виконанні.
Основні відмінності і переваги бетонозмішувальної установки БАЗАЛЬТ-80:
Мобільний бетонний завод БАЗАЛЬТ 80 може поставлятися в зимовому всесезонному або в літньому виконанні.Робота бетонозмішувальної установки в зимовий період
Базовий варіант комплектації БЗУ БАЗАЛЬТ-100:
Додаткові опції БЗУ БАЗАЛЬТ-100:
Базова комплектація Блок змішувальний К-сть Двовальний бетонозмішувач (3000/2000 л) Призначений для виробництва всіх видів бетону згідно з ДСТУ Б.В.2.7-96-2000, як пластичних П1-П4, так і жорстких і понаджорстких, з використанням наповнювачів розміром до 180 мм, бетонних сумішей, що самоущільнюються.Являє собою стаціонарний барабан з двома валами, на яких по спіралі розташовані бетонозмішувальні лопатки в кількості 16 шт., що забезпечує гвинтоподібне транспортування суміші уздовж вала і на кожному валі в протилежну сторону. Це призводить до інтенсивного пересування суміші в трьох напрямках. Для підвищення частки відносного руху обидва кола змішування перехрещуються в середині кіл змішування. Там знаходиться високотурбулентна зона, яка посилює ефект змішування. Завдяки конструкції бетонозмішувального органу ступінь гомогенізації (однорідності), що дорівнює приблизно 95%, досягається за 30 сек. перемішування при відносно низькій частоті обертання змішувальних валів (22 об/хв.). Це дає високу якість бетонної суміші, забезпечує економію енергії, знижує знос і забезпечує щадний режим для суміші. Оптимальне перетворення витраченої енергії в інтенсивний відносний рух змішуваного матеріалу. Для узгодження обертання валів встановлена муфта-синхронізатор. На валах, між лопатетримачами, передбачені самоочисні кільця для зниження налипання суміші. Конічно-планетарні редуктори забезпечують компактність приводу і зручність технічного обслуговування. Ущільнювальні вузли валів змішувача мають спеціальні металеві та гумові прокладки і підключені до системи централізованого змащування і постійно змащуються автоматично системою змащення Lincoln (Німеччина). Опорні вузли просторово відокремлені від ущільнень валів. Цикл за циклом постійно висока однорідність суміші. Передача потужності надійно проводиться за допомогою клинопасової передачі, яка компенсує ударні навантаження і служить для запобігання заклинюванню або перевантаженню приводу. Змішувач не допускає розшарування суміші. Розвантажувальних поворотна секторна заслінка дає можливість проводити дозоване (ступеневе) відкриття і негайне закриття без заклинювання. Можливий повторний запуск під навантаженням. Можлива експлуатація з частковим завантаженням, від 10%. Дотримання норм ТБ. Кришки змішувача забезпечені індукційними кінцевими вимикачами. Розвантажувальний затвор забезпечений датчиками ЗАКРИТО/ВІДКРИТО. Внутрішня поверхня футерована високоміцними зносостійкими пластинами завтовшки 20 мм. Лопаті і шкребки виготовлені з високоміцних зносостійких матеріалів, з регулювальними пазами від 3-15 мм. Система подачі води в змішувач через спеціальні форсунки, які забезпечують постійний рівномірний розподіл води по всьому змішувачу. 1 Дозатор цементу (1030 кг) Дозатор ваговий дискретної дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Це високоточний прилад з діапазоном зважування до 1030 кг, з точністю дозування ±1%, на основі 3-х тензодатчиків, надійний і безвідмовний у роботі. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластомірних опорах для ефективного усунення впливу вібрації. Вивантаження дозатора здійснюється через поворотний клапан типу «батерфляй». Для прискорення витікання матеріалу на корпусі дозатора встановлений вібратор. На дозаторі встановлена спеціальна повітряна компенсуюча система. Дозатор інтегрований в АСК з візуалізацією показань поточного стану. 1 Дозатор води (630 кг) Дозатор ваговий дискретної дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Високоточний прилад з діапазоном зважування до 630 кг, з точністю дозування ±1%, на основі 1-го тензодатчика, надійний і безвідмовний у роботі, з електропневматичним впускним і випускним клапанами, з інтеграцією в АСК і візуалізацією показань поточного стану. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластичних опорах для усунення впливу вібрації. 1 Система очищення повітря змішувального блокуСистема аспірації дозволяє ефективно очищати повітря в робочій зоні від зважених часток сировини через спеціальний рукавний фільтр. При цьому відфільтровані частки пилу і цементу повертаються в змішувач. Фільтр обладнаний електровібратором для автоматичного струшування фільтрувальних рукавів. 1 Рама блоку змішувального та дозаторів Просторова рама блоку служить для розміщення бетонозмішувача, розвантажувальної воронки, дозаторів і виготовляється з високоякісного низьковуглецевого металопрокату. Збірка проводиться на спеціальному технологічному просторовому стенді. Виконана з урахуванням розрахункових вимог від зовнішніх і внутрішніх навантажень, з ресурсним періодом не менше 6 років. 1 Воронка розвантажувальна Розвантажувальна воронка служить для прийому готового бетону з бетонозмішувача і подачі його в приймальню воронку автобетонозмішувача. Висота вивантаження в базовому варіанті - 3850 мм до гумового рукава (до низу металевої тічки - 4080 мм). 1 Тракт подачі інертних матеріалів 1 Конвеєр стрічковий Похилий конвеєр здійснює прийом віддозованих матеріалів з бункера інертних матеріалів і їх подачу в змішувач. Галерея має вільний прохід (висота 1,9 м) для обслуговуючого персоналу і обладнана сходами; Довжина конвеєра - 13 м, потужність приводу - 18,5 кВт, ширина стрічки - 1000 мм, швидкість подачі - 1,4 м/с, що забезпечує надійну подачу інертних матеріалів без скочування при куті нахилу стрічки 30 град. Тип конвеєрної стрічки - ребриста, шевронного типу для крутопохилих Привідний барабан - гумований для надійного зчеплення поверхні стрічки і барабана. Передбачена система аварійного відключення конвеєра. Очищення стрічки виконується очисним щітковим пристроєм, що обертається. Оснащений регульованим гвинтовим натяжним пристроєм. Роликоопори жолобчастою конфігурації. Конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрних стрічок виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних механічних з'єднувачів. Конвеєрні ролики мають надійний підшипниковий вузол закритого типу, що не вимагає постійного обслуговування. По боковій стіні галереї укріплені кронштейни для прокладки електрокабелів, трубопроводів води і стисненого повітря. Два бункери інертних матеріалів 2-х відсічний ємністю 120 т (2х2х18 м³) 1 Два блоки витратних бункерів інертних матеріалів з 4-ма відсіками загальною місткістю 120 т розташовані перпендикулярно осі похилого конвеєра з двох сторін від нього. Кожен блок має свій дозатор-конвеєр. Дозування інертних проводиться паралельно на обох блоках, що забезпечує підвищення продуктивності. Ваговий дозатор-конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрних стрічок виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних механічних з'єднувачів. Великий обсяг зберігання інертних (4 секції по 30 т кожна) дозволяє ергономічно організовувати роботу. Кожна секція укомплектована гратами для інертних матеріалів з коміркою 100х200 мм, які виключають попадання сторонніх предметів, оберігаючи установку від поломок. Кожна секція має по два пневмопривідних щелепних затвори, що забезпечують дозування за схемою "грубо-точно" з точністю дозування ±2% і межею зважування на 1 дозаторі-конвеєрі - 3500 кг. Система вібраторів, встановлена на стінках бункерів, забезпечує швидке витікання інертних матеріалів. Ширина завантаження - 4х3350 мм, довжина бункерів - 2х7000 мм. Висота бункера загальна - 4900 мм, висота пандуса - 2500 мм, висота завантаження з пандуса - 2900 мм. Система керування (АСК) «Sorex» 1 SOREX є закінченим модульним пристроєм, виконаним на сучасній елементній базі з використанням найновіших розробок в області промислового обладнання.Основою системи є промисловий контролер фірми Mitsubishi тип FX3u, на якому проводиться обробка всіх вхідних сигналів з установки і управління механізмами на основі технологічної програми.АСК забезпечує оптимальний і економічний режим роботи бетонного заводу, істотно змінюючи роль оператора в його управлінні.Повний контроль всіх механізмів і взаємні блокування зводять до мінімуму людський фактор. АСК забезпечує повну автоматизацію процесу, з інтеграцією для виходу в Інтернет для оперативної наладки і дистанційної функціональної настройки бетонного заводу. максимальний контроль над бетонним заводом; виключення критичних ситуацій в управлінні бетонним заводом, пов'язаних з людським фактором; розширена база даних приготування бетонних сумішей; друк товарних накладних та звітів можливий на основі стандартних форм або може бути переналаштований відповідно до поточних потреб клієнта; зберігання інформації в базі даних, сумісної з іншими програмними продуктами; система дозволяє роздрукувати всі статичні звіти, що стосуються ефективності виробництва і технічних характеристик для кожного клієнта; реалізація парольного доступу до запуску установки. Електрообладнання 1 Комплект електротехнічного обладнання нараховує більше 400 позицій покупних одиниць, таких. як: • Пристрій плавного пуску RVS-DX210-400-230-S;• Перетворювач частоти АТV31HU55N4 "Altivar31" 5,5 кВт;• Вагові індикатори WЕ2110/цифрові прилади/(з платою ключів на 4 установки і комплектом монтажним), перетворювачі сигналів;• Індикатори струму цифрові;• Контролер програмований FX3U-64MR/ES;• Модулі базові електронні, тип FX2N-16EX-ES/UL;• Модуль аналогових входів, тип FX2N-4AD;• Інтерфейсний модуль реле 38.51.7.024.0050;• Кнопки XB4-BW33B5 (підсвічування зелені, червоні, сині, жовті);• Лампи ствітлодиодні.24В (червона) 8 мм;• Джерело безперебійного живлення MUSTEC 800VA;• Клавіатура Mitsumi Classic;• Принтер НР 1020; • Програмне забезпечення Citect SCADA HMI на 100 точок з ключем;• Програмне забезпечення Microsoft Windows XP Home Rus (OEM);• Корпуси блоку приладів, панелі, розетки;• Шафи електромонтажні IP54 в асортименті, дроти, кабельні траси, канали перфоровані, металорукави;• Ящик силовий ЯРП-630-31У3 з рубильником і запобіжниками, теплові реле, автомати;• Світлофор сигнальний СС-56; 220В; 50Гц;• Прожектори ПЗС 35А (2 шт);• Дзвінок гучного бою EBL 250;• Апарати командні ХВ2-BD25 N/C + N/O, блоки затискачів;• Трубки термоусаджуючі, кабель канали і багато інших. Все електрообладнання надійно виконує свою роботу по забезпеченню бетонного заводу енергопостачанням і мікропроцесорним управлінням силовими агрегатами. Будучи розробкою нашого заводу, схеми постійно удосконалюються і покращуються. Пневмоустаткування 1 Елементи пневмоустаткування змонтовані на вузлах і блоках бетонного заводу в спеціальних пило- та вологонепроникних металоконструкціях класу IP 65. Пневмоустаткування призначено для перетворення енергії стисненого повітря в енергію переміщення і забезпечення роботи механізмів бетонного заводу з тиском повітря в пневмосистемі не менше 0,6 мПа і номінальною витратою повітря до 1,7 м3/хв. До складу пневмоустаткування входять: чотири шафи пневмоустаткування, в яких встановлені пневморозподільники, що керують роботою пневмоциліндрів, пневмоприводів і пневмовібраторів. Пневмошафи також оснащені фільтрами-регуляторами, волого-мастило-відділювачами, маслорозпилювачами, дроселями, клапаном безпеки і манометрами; передбачена установка з 3-х ресиверів, на якій змонтовані зворотний клапан, запірні вентилі та ін.; підведення стисненого повітря до виконавчих механізмів здійснюється за допомогою сталевих труб та спеціальних гумово-тканинних рукавів. Керування системою пневмоустаткування виконується через АСК або за командою з пульта керування (в налагоджувальному режимі). Кабіна оператора 1 Кабіна з сендвіч-панелей, дах - "даховий" сендвіч, додаткове внутрішнє утеплення підлоги і стін плитами ДСП з обробкою ламінованим ДВП, пластиковий плінтус, посилені двері, замок, металопластикові вікна, 2-й склопакет, ел. розводка, заземлення, плафон, вимикач, розетки, система відеоспостереження на 4 канали, квадратор, кондиціонер, масляний радіатор, крісло оператора. Модульні й опорні металоконструкції 1 Опорні рами, майданчики, каркаси, сходи, з'єднувальні елементи, огороджувальні конструкції виготовлені з високоякісного металопрокату - виконані з урахуванням розрахункових вимог від зовнішніх і внутрішніх навантажень, з ресурсним періодом не менше 6 років. Розкрій матеріалу проводиться на комп'ютеризованих лініях плазмового різання, з застосуванням штампувальних, пресових операцій і стендової збірки з використанням високоякісного сучасного зварювального обладнання. Всі металоконструкції проходять стадію підготовки поверхні під нанесення лакофарбового покриття. Шеф - монтаж на майданчику Замовника 1 Шеф - монтаж бетонного заводу включає в себе механічний і електричний монтаж (виконується фахівцями Замовника під керівництвом інженерів-наладчиків ПрАТ «БЕТОНМАШ»). Шеф - монтаж, пуско-налагоджувальні роботи, навчання техперсоналу Замовника, пробний пуск в експлуатацію устаткування здійснюється фахівцями «БЕТОНМАШ», спільно з фахівцями Замовника. З боку Замовника на час монтажу і пуско-налагоджувальних робіт повинні бути запрошені 1 електрик, 1 електронник, 2 слюсаря і відповідальна особа з рішення питань, пов'язаних з організацією робіт і дотриманням правил техніки безпеки. Навчання персоналу Замовника відбувається під час проведення монтажу. Надання кранів на будівельному майданчику згідно з планом / регламентом монтажних робіт - забезпечує Замовник. Монтаж може бути розпочато тільки тоді, коли буде підготовлений монтажний майданчик (фундаменти) і підключені енергоносії. Введення в експлуатацію і запуск бетонного заводу здійснюється при наявності всіх компонентів для виробництва суміші: щебінь, цемент, пісок, вода, хімічні додатки та ін. (відповідно до рецептури). В разі відсутності на майданчику сировини випробування здійснюються в холостому режимі. Тарування/юстирування всіх вагових дозаторів і компонентів здійснюється силами Замовника під керівництвом фахівців «БЕТОНМАШ». Опції Бункери інертних матеріалів Ціна за шт., грн, без ПДВ Бункер інертних матеріалів 3-х відсічний ємністю 90 т (3х18 м³) Бункер розташований по осі скіпового підйомника на нульовій позначці, при цьому глибина приямку під скіп складе 600 мм. Для завантаження скіпа без приямка бункера інертних необхідно встановити на стандартні фундаментні блоки висотою 600 мм. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з пандуса висотою до 2 м. Висота до завантажувального зрізу бункерів - 4,3 м від нульової позначки. Пандус може розташовуватися зі зручною боку для Замовника. Кожен відсік обладнаний подовженими пневмопривідними щелепними затворами, причому в відсіку піску встановлені два затвори, що забезпечують швидке дозування за системою «грубо-точно». Кожен відсік бункера для поліпшення витікання інертних забезпечений вібратором, встановленим на стінці бункера на спеціальних вібропередаючих пластинах. Бункер має конвеєр-дозатор (дозатор ваговий дискретного дії інертних матеріалів СБ-241Б.02.00.000-08), виконаний на базі стрічкового транспортера з шириною стрічки 800 мм і підвішений на 4-х тензодатчиках. Зважування інертних - послідовне. Точність дозування інертних матеріалів ±2%, верхня межа дозування - 2900 кг max. Ширина завантаження кожного відсіку - 3300 мм, довжина блоку бункерів - 9900 мм, ширина блоку при транспортуванні - 2300 мм. Висота до завантажувального зрізу - 4300 мм, рекомендована висота пандуса - 2000 мм. 890.000 Бункер інертних матеріалів 4-х відсічний рядний ємністю 140 т (4х20 м³) Бункер розташовується по осі руху скіпового підйомника на нульовій позначці з приямком для завантаження скіпа 1700 мм. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з пандуса висотою 2 м. Висота до завантажувального зрізу бункера - 4,4 м від нульової позначки. Пандус може розташовуватися зі зручною боку для Замовника. Кожен відсік обладнаний подовженими пневмопривідними щелепними затворами, причому в відсіку піску встановлені два затвори, що забезпечують швидке дозування за системою «грубо-точно». Кожен відсік бункера для поліпшення витікання інертних забезпечений вібратором, встановленим на стінці бункера на спеціальних вібропередаючих пластинах. Бункер має конвеєр-дозатор (дозатор ваговий дискретного дії інертних матеріалів СБ-241Б.02.00.000-08), виконаний на базі стрічкового транспортера з шириною стрічки 800 мм і підвішений на 4-х тензодатчиках. Зважування інертних - послідовне. Точність дозування інертних матеріалів ±2%, верхня межа дозування - 2900 кг max. Привід конвеєр-дозатора виконаний на базі надійного мотор-редуктора турецького виробництва. Ваговий дозатор-конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрної стрічки виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних механічних з'єднувачів. 1.480.000 Бункер інертних матеріалів 4-х відсічний двосторонній ємністю 60 т (4х9 м³) 4-х відсічний блок витратних бункерів інертних матеріалів розташований по осі похилого конвеєра. Для забезпечення завантаження похилого конвеєра без приямку встановлюється на фундаментні блоки висотою 1200 мм і має сумарну ємність 60 т інертних матеріалів. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з двох пандусів висотою 2 м, розташованих по обидва боки блоку бункерів. Компактність розташування бункера дозволяє заощадити місце на монтажному майданчику. Кожен відсік блоку бункерів для поліпшення витікання інертних забезпечений вібратором, встановленим на стінці бункера на спеціальних вібропередаючих пластинах. Кожен відсік обладнаний подовженим пневмопривідним щелепним затвором, що забезпечує швидке дозування з точністю дозування ±2%, верхня межа дозування - 3800 кг. Ваговий дозатор-конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрної стрічки виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних механічних з'єднувачів. Ширина завантаження кожного відсіку - 3450 мм, довжина блоку бункерів - 9500 мм. Висота бункера до завантажувального зрізу - 3700 мм, висота пандуса - 2000 мм, висота завантаження з пандуса - 2900 мм. 945.000 Два бункера инертных материалов 2-х отсечных емкостью 120 т (2х2х18 м³) Два блоки витратних бункерів інертних матеріалів з 4-ма відсіками загальною місткістю 120 т розташовані перпендикулярно осі похилого конвеєра з двох сторін від нього. Кожен блок має свій дозатор-конвеєр. Дозування інертних проводиться паралельно на обох блоках, що забезпечує підвищення продуктивності. Ваговий дозатор-конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрних стрічок виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних механічних з'єднувачів. Великий обсяг зберігання інертних (4 секції по 30 т кожна) дозволяє ергономічно організовувати роботу. Кожна секція укомплектована гратами для інертних матеріалів з коміркою 100х200 мм, які виключають попадання сторонніх предметів, оберігаючи установку від поломок. Кожна секція має по два пневмопривідних щелепних затвори, що забезпечують дозування за схемою «грубо-точно» з точністю дозування ±2% і межею зважування на 1 дозаторі-конвеєрі - 3500 кг. Система вібраторів, встановлена на стінках бункерів, забезпечує швидке витікання інертних матеріалів. Ширина завантаження - 4х3350 мм, довжина бункерів - 2х7000 мм. Висота бункера загальна - 4900 мм, висота пандуса - 2500 мм, висота завантаження з пандуса - 2900 мм. 1.770.000 Два збільшених бункера інертних матеріалів 2-х відсічних ємністю 240 т (2х2х36 м³) Два блоки витратних бункерів інертних матеріалів підвищеної місткості (сумарною місткістю 240 т) розташовані Т-образно до похилого конвеєру. Кожен блок має свій дозатор-конвеєр (дозатор ваговий дискретного дії СБ-241Б.02.00.000-03), тобто дозування інертних проводиться паралельно на обох блоках, що забезпечує підвищення продуктивності. Ваговій дозатор-конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрних стрічок виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних металевих з'єднувачів. Великий обсяг зберігання інертних (4 секції по 60 т кожна) дозволяє оптимально організовувати роботу навантажувача. Кожна секція укомплектована гратами для інертних матеріалів з коміркою 100х100 мм, які виключають попадання сторонніх предметів, оберігаючи установку від поломок. Кожна секція має по два пневмопривідних щелепних затвора, що забезпечують дозування за схемою «грубо-точно» з точністю дозування ±2% і межею зважування на 1 дозаторі-конвеєрі - 3800 кг. Системи вібраторів на спецопорах (відропередаючих пластинах), встановлена на стінках бункерів, сприяє поліпшенню витікання інертних матеріалів. Висота бункера інертних - 4920 мм, висота пандуса - 2000 мм, висота завантаження з пандуса - 3000 мм при максимальній ширині ковша навантажувача - 3,5 м. 2.355.000 Бункер інертних матеріалів 5-ти відсічний ємністю 170 т (5х20 м³) Рядний блок витратних бункерів інертних матеріалів з 5-ма відсіками загальною місткістю 170 т розташований по осі похилого конвеєра. Блок має свій дозатор-конвеєр 3800 кг (дозатор ваговий дискретного дії). Ваговий дозатор-конвеєр обладнаний центруючими роликами для запобігання поперечного зсуву стрічки. З'єднання конвеєрної стрічки виконано сучасним способом з використанням спеціальних роз'ємних механічних з'єднувачів. Великий обсяг зберігання інертних (5 секцій по 34 т кожна) дозволяє ергономічно організовувати роботу. Кожна секція укомплектована гратами для інертних матеріалів з коміркою 100х200 мм, які виключають попадання сторонніх предметів, оберігаючи установку від поломок. Кожен відсік має по два пневмопривідних щелепних затвора, що забезпечують дозування за схемою "грубо-точно" з точністю дозування ±2% і межею зважування на дозаторі-конвеєрі - 3800 кг Системи вібраторів на спецопорах встановлені на стінках бункерів для поліпшення витікання інертних. Ширина завантаження - 5х3300 мм, довжина бункера - 16500 мм Висота бункера загальна - 4250 мм, висота пандуса - 2000 мм, висота завантаження з пандуса - 2250 мм. 1.705.000 Силоси для цементу К-сть Ціна за шт., грн, без ПДВ Силос 50 т Розбірний силос, що складається з 4 обичайок по 4 секції в кожній з болтовим з'єднанням, діаметром 3160 мм, виготовлений з листової сталі товщиною 4-6 мм. До складу кожного силосу входить: фланець в конічній частині для приєднання заслінки (клапана) відсічення цементу, клапан дисковий, фільтр для очищення повітря (дистанційне пневмострушування), клапан безпеки, вертикальні сходи з захисною огорожею, захисні огорожі верхнього майданчика силосу, завантажувальний трубопровід DN 100 (Ø102мм), високоефективна система аерації в нижній частині конуса для запобігання злежуванню цементу, люк для технічного обслуговування, Пневмовібратори для інтенсифікації витоку матеріалу, покажчики рівня (верхній - нижній), опорна частина. 0-5 шт. 460.000 Силос 75 т Розбірний силос, що складається з 5 обичайок по 4 секції в кожній з болтовим з'єднанням, діаметром 3160 мм, виготовлений з листової сталі товщиною 4-6 мм. До складу кожного силосу входить: фланець в конічній частині для приєднання заслінки (клапана) відсічення цементу, клапан дисковий, фільтр для очищення повітря (дистанційне пневмострушування), клапан безпеки, вертикальні сходи з захисною огорожею, захисні огорожі верхнього майданчика силосу, завантажувальний трубопровід DN 100 (Ø102мм), високоефективна система аерації в нижній частині конуса для запобігання злежуванню цементу, люк для технічного обслуговування, Пневмовібратори для інтенсифікації витоку матеріалу, покажчики рівня (верхній - нижній), опорна частина. 0-5 шт. 535.000 Силос 90 т Розбірний силос, що складається з 6 обичайок по 4 секції в кожній з болтовим з'єднанням, діаметром 3160 мм, виготовлений з листової сталі товщиною 5-6 мм. До складу кожного силосу входить: фланець в конічній частині для приєднання заслінки (клапана) відсічення цементу, клапан дисковий, фільтр для очищення повітря (дистанційне пневмострушування), клапан безпеки, вертикальні сходи з захисною огорожею, захисні огорожі верхнього майданчика силосу, завантажувальний трубопровід DN 100 (Ø102мм), високоефективна система аерації в нижній частині конуса для запобігання злежуванню цементу, люк для технічного обслуговування, Пневмовібратори для інтенсифікації витоку матеріалу, покажчики рівня (верхній - нижній), опорна частина. 0-5 шт. 605.000 Шнекові живильники Живильник шнековий (ø325 мм) Живильник шнековий забезпечує високопродуктивне транспортування цементу зі складу цементу до дозатора цементу в змішувальному блоці. Продуктивність до 100 т/год. Довжина подачі 7,5 м, кут нахилу до 60 град., номінальний діаметр шнека 325 мм. Потужність приводу 22 кВт, частота обертання гвинта 183 об/хв. Дві кінцеві і одна проміжна опора забезпечують надійність фіксації валів в корпусній частині, що запобігає прогинанню вала і затиранню витків по корпусу. Зручне технічне обслуговування приводів, розташованих в нижній частині живильників. Три швидкоз'ємних очисних люка, що дозволяють провести ревізію і очищення шнека в разі злежування цементу або попадання сторонніх включень. 0-5 шт. 170.000 Дозатори хімічних додатків Дозатор хімдодатків 10 кгДозатор ваговий дискретного дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Високоточний прилад з діапазоном зважування до 10 кг з точністю дозування ±1%, на основі 1-го тензодатчика, надійний і безвідмовний у роботі, з електропневматичним впускним і випускним клапанами, з інтеграцією в АСК і візуалізацією показань поточного стану. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластичних опорах для усунення впливу вібрації. 0-3 шт. 45.000 Дозатор хімдодатків 40 кгДозатор ваговий дискретного дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Високоточний прилад з діапазоном зважування до 40 кг з точністю дозування ±1%, на основі 1-го тензодатчика, надійний і безвідмовний у роботі, з електропневматичним впускним і випускним клапанами, з інтеграцією в АСК і візуалізацією показань поточного стану. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластичних опорах для усунення впливу вібрації. 0-3 шт. 65.000 Дозатор хімдодатків 100 кг Дозатор ваговий дискретного дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Високоточний прилад з діапазоном зважування до 100 кг з точністю дозування ±1%, на основі 1-го тензодатчика, надійний і безвідмовний у роботі, з електропневматичним впускним і випускним клапанами, з інтеграцією в АСК і візуалізацією показань поточного стану. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластичних опорах для усунення впливу вібрації. 0-3 шт. 85.000 Ціна за шт., грн, без ПДВ Додатковий комплект ЗІП лопаток (2 к-та) лопатетримачі (1 к-т) броня (1 к-т) ущільнення валів (1 к-т) Система автоматичного забезпечення заданої вологості суміші 000.000 З метою забезпечення заданої жорсткості бетонної суміші в бетонозмішувачі і в секції піску блоку інертних встановлюється вимірювальні зонди (датчики), які визначають відсоток вмісту вологи в піску через індикуюче прилади (встановлюються на панелі оператора). За результатами їх свідчень оператор вносить зміни в рецептуру бетону, що виготовляється, шляхом коригування кількості дозованої води. Вологоміри дозволяють вирішувати кілька завдань - це точність дозування води при виготовленні відповідальних марок бетонів, а також економія витрати води. Дозволяють контролювати водо-цементне співвідношення. Система відеоспостереження 00.000 Призначена для візуального контролю за роботою віддалених механізмів бетонного заводу і процесом відвантаження суміші в транспорт. Включає в себе 4 відеокамери і монітор з можливістю одночасного спостереження за всіма об'єктами. Компресори Компресор поршневий ЕПКУ-1,7/10 з ресивером 500 л Q=2,0 м3/хв Ру=1,0 МПа 00.000 Компресор поршневий СО-7Б, Q=0,55 м3/хв, Ру=0,7 МПа 00.000 Комплект для обшивки вузлів бетонного заводу і обігріву інертних матеріалів (Зимовий комплект): Устаткування, що захищає високоточне ваговимірювальні прилади (дозатори) та інше обладнання бетонного заводу від впливу атмосферних опадів і пилу.Елементи утеплення і обігріву бетонного заводу для роботи в зимовий період: 000.000 * Каркасні металоконструкції Металоконструкції для кріплення обшивки блоку змішувача, галереї скіпа і блоку інертних матеріалів. 000.000 * Утеплювальні укриття бетонного заводу Укриття установки сендвіч-панелями «Пантек» товщиною 50 мм. 000.000 * Регістри опалення Регістри встановлені в бункері інертних матеріалів для подачі теплоносія від зовнішньої теплового агрегату (гаряча вода або гострий пар або гаряче повітря). по тех завданням Замовника Фарбування 0.000 Колір фарби, нанесення фірмових і інших написів на вибір Замовника. * Вартість зміниться при виборі не базового варіанту бункера інертних.
Оптимальне перетворення витраченої енергії в інтенсивний відносний рух змішуваного матеріалу.
1
Два блоки витратних бункерів інертних матеріалів з 4-ма відсіками загальною місткістю 120 т розташовані перпендикулярно осі похилого конвеєра з двох сторін від нього. Кожен блок має свій дозатор-конвеєр.
SOREX є закінченим модульним пристроєм, виконаним на сучасній елементній базі з використанням найновіших розробок в області промислового обладнання.Основою системи є промисловий контролер фірми Mitsubishi тип FX3u, на якому проводиться обробка всіх вхідних сигналів з установки і управління механізмами на основі технологічної програми.АСК забезпечує оптимальний і економічний режим роботи бетонного заводу, істотно змінюючи роль оператора в його управлінні.Повний контроль всіх механізмів і взаємні блокування зводять до мінімуму людський фактор. АСК забезпечує повну автоматизацію процесу, з інтеграцією для виходу в Інтернет для оперативної наладки і дистанційної функціональної настройки бетонного заводу.
Комплект електротехнічного обладнання нараховує більше 400 позицій покупних одиниць, таких. як:
Все електрообладнання надійно виконує свою роботу по забезпеченню бетонного заводу енергопостачанням і мікропроцесорним управлінням силовими агрегатами. Будучи розробкою нашого заводу, схеми постійно удосконалюються і покращуються.
Елементи пневмоустаткування змонтовані на вузлах і блоках бетонного заводу в спеціальних пило- та вологонепроникних металоконструкціях класу IP 65. Пневмоустаткування призначено для перетворення енергії стисненого повітря в енергію переміщення і забезпечення роботи механізмів бетонного заводу з тиском повітря в пневмосистемі не менше 0,6 мПа і номінальною витратою повітря до 1,7 м3/хв.
До складу пневмоустаткування входять:
Керування системою пневмоустаткування виконується через АСК або за командою з пульта керування (в налагоджувальному режимі).
Бункер розташований по осі скіпового підйомника на нульовій позначці, при цьому глибина приямку під скіп складе 600 мм. Для завантаження скіпа без приямка бункера інертних необхідно встановити на стандартні фундаментні блоки висотою 600 мм. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з пандуса висотою до 2 м. Висота до завантажувального зрізу бункерів - 4,3 м від нульової позначки.
Бункер розташовується по осі руху скіпового підйомника на нульовій позначці з приямком для завантаження скіпа 1700 мм. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з пандуса висотою 2 м. Висота до завантажувального зрізу бункера - 4,4 м від нульової позначки.
4-х відсічний блок витратних бункерів інертних матеріалів розташований по осі похилого конвеєра. Для забезпечення завантаження похилого конвеєра без приямку встановлюється на фундаментні блоки висотою 1200 мм і має сумарну ємність 60 т інертних матеріалів. Завантаження відсіків проводиться фронтальним навантажувачем з шириною ковша до 3,2 м з двох пандусів висотою 2 м, розташованих по обидва боки блоку бункерів.
Два блоки витратних бункерів інертних матеріалів підвищеної місткості (сумарною місткістю 240 т) розташовані Т-образно до похилого конвеєру.
Рядний блок витратних бункерів інертних матеріалів з 5-ма відсіками загальною місткістю 170 т розташований по осі похилого конвеєра. Блок має свій дозатор-конвеєр 3800 кг (дозатор ваговий дискретного дії).
Живильник шнековий (ø325 мм)
Живильник шнековий забезпечує високопродуктивне транспортування цементу зі складу цементу до дозатора цементу в змішувальному блоці.
Дозатор хімдодатків 10 кгДозатор ваговий дискретного дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Високоточний прилад з діапазоном зважування до 10 кг з точністю дозування ±1%, на основі 1-го тензодатчика, надійний і безвідмовний у роботі, з електропневматичним впускним і випускним клапанами, з інтеграцією в АСК і візуалізацією показань поточного стану. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластичних опорах для усунення впливу вібрації.
Дозатор хімдодатків 40 кгДозатор ваговий дискретного дії, сертифікований, включений до Державних реєстрів засобів вимірювальної техніки України. Високоточний прилад з діапазоном зважування до 40 кг з точністю дозування ±1%, на основі 1-го тензодатчика, надійний і безвідмовний у роботі, з електропневматичним впускним і випускним клапанами, з інтеграцією в АСК і візуалізацією показань поточного стану. Дозатор встановлений над змішувачем на спеціальних еластичних опорах для усунення впливу вібрації.
Устаткування, що захищає високоточне ваговимірювальні прилади (дозатори) та інше обладнання бетонного заводу від впливу атмосферних опадів і пилу.Елементи утеплення і обігріву бетонного заводу для роботи в зимовий період:
Ми відповімо Вам протягом 45 хвилинв робочий час
