Из чего состоит производственный процес на ЧАО Бетонмаш?

В честь 75-летия завода об этом расскажут люди, чей опыт и навыки позволяют создавать сложную строительную технику и многое другое

Производство бетона зимой - это реально!

(рекомендации по подготовке бетоносмесительной установки к зиме).

Производство бетона зимой
Статистика говорит, что в наших широтах только половина покупателей приобретают бетонные заводы изначально в зимнем исполнении: сказывается нехватка денежных средств. Многие покупатели летних заводов «доводят» комплектацию до всесезонных позднее, по мере окупаемости первоначальных капиталовложений. А кто не успевает «утеплиться», вынужден простаивать по причине замерзания БСУ. Что же надо знать хозяину своего летнего «кормильца» при подготовке к осеннее-зимнему сезону?

Для начала надо определиться, при какой минимальной температуре окружающего воздуха стоит производить бетоно-растворные смеси. Если речь идет о южных областях России или Украины, то рационально рассчитывать на температуру не ниже –5°С -8°С, а 15-20 зимними днями с более низкой температурой лучше пожертвовать. Для остальных регионов надо определиться – либо жертва двумя-тремя холодными месяцами, либо серьезные капитальные затраты. Но в любом случае, на наш взгляд работа при температуре ниже –15°С имеет смысл только при крайней необходимости.

Итак, основные этапы подготовки летней бетоносмесительной установки (БСУ) к зиме:

1. Утепление внутреннего пространства БСУ, утепление наклонной галереи подающего конвейера или скипового подъемника, утепление (обшивка) бункеров инертных материалов.

Провести утепление БСУ в состоянии практически любое предприятие. Вопрос только в том, из каких материалов и с какой аккуратностью будет произведено данное мероприятие. Хорошо, если в летнем БСУ существуют заводские каркасные конструкции, позволяющие сравнительно легко произвести обшивку установки, ну а если их нет, и их создание будет поручено малоответственным лицам, то после такой обшивки установка может стать похожа на уродливое чудовище. Каркасы должны быть изготовлены с учетом водоотливов, выдерживать максимальную ветровую и снеговую нагрузку, свойственную данной местности. Обычно, для изготовления каркасных форм используется металлопрокат: по периметру швеллер №8÷10, раскосы и перемычки – равнополочный уголок 63÷75мм.

Выбор обшивочного (стенового) материала зависит от региона расположения БСУ и температурного режима, при котором необходимо обеспечить работоспособность установки. В южных районах для работы при околонулевых температурах может хватить обшивки из профилированного листа толщиной 0,8 – 1,2мм, который обеспечит защиту дорогостоящего оборудования не столько от холода, сколько от атмосферных осадков. Но если говорить о реальном утеплении БСУ, то это должны быть заводские трехслойные утеплительные сэндвич-панели с пенополиуретановым или другим наполнителем толщиной не менее 50мм, причем, желательно, двух типов (стеновые и крышные) и обязательно в комплекте с нащельниками и другими герметизирующими материалами. Вообще, идеальным вариантом было бы доверить эту работу специализированной организации, знающей толк в этом деле.

Вверх

2.Разогрев инертных материалов, подогрев технологической воды, обогрев внутреннего пространства БСУ, кабины оператора.

Продавцы бетоносмесительных установок, даже зимнего варианта комплектации, не часто сразу поставляют все необходимое оборудование для работы в холодное время года. Во-первых, заказчик зачастую на момент покупки еще и сам не знает при каких температурах зимой будет эксплуатироваться БСУ, на каком виде топлива будет работать тепловой агрегат, какой способ обогрева инертных является наиболее прогрессивным и экономным, а также другие аспекты этого вопроса. Ответы обычно приходят позже по мере эксплуатации БСУ, изучения местного рынка теплоносителей и опыта других предприятий.

Самым энергоемким процессом является разогрев инертных материалов. Бункера инертных материалов должны быть (помимо обшивки утеплителем) соответствующим образом доработаны: дополнительно оборудованы утепленными крышками с механизмами открывания-закрывания; во внутренней полости бункеров в зависимости от принятого способа разогрева установлены либо трубчатые регистры, либо форсунки для подачи острого пара, либо специальная система диффузоров для подачи под давлением горячего воздуха. Выбор приемлемого варианта и, соответственно, подбор необходимого теплового оборудования – на усмотрение хозяина БСУ.

Наиболее распространенная, но и наиболее консервативная система – это подача горячей воды по круговой системе от традиционной котельной в трубчатые регистры (Ø108 – Ø159мм), вмонтированные в бункера инертных. От этого же котла через водоподогреватель-теплообменник может быть организован подогрев технологической воды для затворения бетона и с помощью традиционных чугунных радиаторов - обогрев всего внутреннего пространства установки. Преимущества – сравнительно недорогое котельное и трубопроводное оборудование, не требующее от персонала специальных знаний; широкий выбор котлов на газообразном, жидком или твердом топливе; при недалеком прохождении теплотрассы - возможность получения теплоносителя от централизованной котельной. Недостаток – низкий КПД. системы, а, следовательно, длительное время на первоначальный (например, после ночи) прогрев материалов в бункере. Опытным путем, по опросам предприятий, использующим данную систему обогрева, определено, что при температуре окружающего воздуха -10÷15°С количество тепловой энергии, необходимое для обогрева инертных, воды и помещений БСУ типа СБ-145-4, составляет 500÷600Мкал/час. Для информации – установка СБ-145-4 (производство «Бетонмаш», г.Славянск, Донецкая обл.) имеет производительность до 40м³/час, запас бункеров инертных материалов 120тн (4 отсека), бак для технологической воды 2000л, обшивка - сэндвич-панели толщиной 50мм.

Более современная система размораживания (разогрева) материалов – это впрыскивание острого пара через специальные форсунки непосредственно в инертные материалы. Эту технологию успешно внедряет российская инженерная компания «Интерблок» (interblock.ru) на базе канадских парогенераторов мгновенного действия серии ST. Согласно их информации, технология высокоэкономична, обеспечивает подачу пара температурой 110-160°С уже через 15 секунд после включения парогенератора. Кроме того, технология не требует установки дымовых труб (продукты сгорания топлива не выбрасываются в атмосферу) и сложных систем водоподготовки. Недостаток – насыщение инертных материалов конденсатом, который требует его отведения из-под бункеров, а также присутствия в инертных масляных остатков продуктов сгорания при работе парогенератора на жидком топливе.

Наиболее инновационный и прогрессивный способ – это прогрев инертных материалов горячим воздухом при помощи генераторов SIMUN и нагрев воды котлами бойлерного типа GEYSER фирмы «IONE S.r.l» или аналогичными агрегатами BOOSTER компании «Sauter» (Швейцария, sauterag.com). Разогретый до температуры 200 - 260°С воздух с давлением 0,2 – 0,4 бар через перфорированные диффузоры подается в нижнюю часть расходных бункеров инертных материалов, эффективно подогревая их. При начале разогрева возможен впрыск воды в поток горячего воздуха для увеличения теплопередачи и более быстрого размораживания. Газы от сгорания топлива в поток горячего воздуха не попадают, а отдают свое тепло в теплообменнике на подогрев воды, охлаждаются до 40-60°С и через низкотемпературную трубу отводятся за контур. Преимущества этой системы – наряду с нагревом одновременная просушка инертных материалов, высокий КПД, экологически чистая технология. Недостаток – высокая стоимость оборудования (для обеспечения производительности БСУ 40-60м³/час цена теплового оборудования составит около 90 тыс.евро, а с монтажем генератора, котла и резервуаров для топлива в специальном контейнере – до 110тыс.евро).

Конечно, самым лучшим способом выбора типа обогрева был бы вариант посещения предприятия, на котором он применяется, причем желательно не в первый год. Только тогда из первоисточника Вы сможете получить объективные данные о достоинствах и недостатках каждого способа, а, возможно, и узнать о других, не упомянутых выше.

Вверх

3.Обогрев выгрузочной течки готового бетона.

Это - немаловажный нюанс работы БСУ в зимнее время. Здесь можно предложить следующие варианты борьбы с обмерзанием: создание утепленного тамбура с воротами либо обдув течки горячим воздухом.

Надеемся, что вышеприведенная информация поможет Вам правильно подойти к выбору варианта подготовки своего бетонного завода к осеннее-зимнему сезону и стать качественным производителем бетона в это тяжелое время года.

Вверх

Нужна дополнительная информация?

Мы ответим Вам в течение 45 минут
в рабочее время