Из чего состоит производственный процес на ЧАО Бетонмаш?

В честь 75-летия завода об этом расскажут люди, чей опыт и навыки позволяют создавать сложную строительную технику и многое другое

Какой бетонный завод выбрать? На что обратить внимание?

При выборе оптимального для Вас бетонного завода (бетоносмесительной установки) в первую очередь необходимо определиться с объемами производства бетонной смеси из расчета на один час или рабочую смену, для этого необходимо дать оценку количеству потребления готового бетона. Производительность бетоносмесительной установки измеряется в кубических метрах готовой смеси бетона за один час ее работы. Также следует проанализировать размер площадки, отведенной для размещения оборудования. При этом следует учесть, что бетоносмесительные установки со скиповой подачей инертных материалов (серия «Гранит») обычно занимает меньшую площадь, чем с конвейерной подачей (серия «Базальт»).

Выбор  бетоносмесителя должен определяться по основному критерию – какие преобладающие бетонные смеси и строительные растворы предполагается изготавливать на данной БСУ (более подробную информацию о выборе бетоносмесителя Вы можете найти во вкладке «Вопрос-ответ»).

Подача инертных материалов в смеситель: скип или конвейер.
Среди достоинств скипового подъёмника - экономия производственных площадей, меньшая материалоемкость конструкции, а следовательно цена БСУ, а также прямое влияние на повышение общей производительности  бетоносмесительной установки.
Экономия производственной площади при возведении  бетонного завода  достигается благодаря тому, что угол подъёма скипового подъёмника – до 60°, а конвейера - 18° (гладкая лента) и 30° (шевронная лента).
Бетонные заводы  со скиповым подъёмником могут иметь  более высокую производительность, чем БСУ  с  конвейерной подачей инертных материалов в смеситель. Это объясняется тем, что заполненный скип поднимается к  смесительному отделению  достаточно быстро (за 18 - 21  секунд) и быстро  разгружается в бетоносмеситель (6-8 секунд), как только из смесителя выгружается предыдущий замес бетонной смеси. Длительность цикла – 60…65 секунд. Современные скиповые подъёмники практически не имеют недостатков.
Мнение о ненадёжности скиповых подъёмников восходит к прошлому времени, когда не было качественных и  надёжных  приводов со встроенным тормозом и механизмов контроля равномерности наматывания и натяжения  троса. Неверно и мнение о том, что для скипового подъёмника необходим глубокий приямок - здесь всё зависит от профессионализма проектировщика - конструктора БСУ.
Для примера, все  быстромонтируемые  БСУ завода "БЕТОНМАШ"  производительностью до 100 м.куб/час. являются бесфундаментными  и не требуют  специальных приямков и углублений.

Конвейерная подача инертных материалов в  БСУ.
Преимуществом конвейерной подачи является то, что конвейер более привычен для специалистов, получивших квалификацию и работавших в советский период. Распространено мнение о том, что конвейер надёжнее скипового подъёмника за счет отсутствия тросовой лебедки и возможных перекосов скипа при подъеме с заклиниванием катков.
К недостаткам конвейеров можно отнести:

  • При применении конвейерной подачи может снижаться производительность БСУ. Это объясняется тем, что подача материалов конвейером требует время, зависящее от длины конвейера и скорости движения ленты. Например, на "старых" БСУ без компьютеризированной АСУ при длине конвейерной ленты 20метров (без заглубления) и скорости 1,4 м/с смеситель заполняется материалами за 35 - 40 секунд. При производстве товарного бетона длительность цикла составляет около 75 секунд. Таким образом, применение конвейерной подачи может снижать производительность БСУ примерно на 20-25%.
  • При конвейерной подаче нерационально используются производственные площади.
  • Например, при подъёме смеси на высоту 6 метров и максимальном угле наклона конвейера 18 градусов (с гладкой лентой) длина конвейера составляет почти 20 метров (для сравнения – скиповый подъёмник занимает всего 5 метров).
  • Вес конвейера (а значит и цена) значительно превышает вес скипа. В среднем конвейер, применяемый для подачи инертных материалов в БСУ весит не менее 4,5 тн без учета веса площадок для обслуживания (для сравнения – масса скипового подъёмника – около 2 тн).

Выбор бункеров инертных материалов зависит от способа их загрузки (на 90% это подача фронтальным погрузчиком  с наклонного пандуса), объема  (запас щебней и песков по «классике» не должен быть меньше, чем на 1,5 часовую работу БСУ) и количества фракций заполнителей (большинство это 3-4 фракции: песок и 2-3 фракции щебня). С целью понижения высоты загрузки инертных в бункера, а,  следовательно, понижением или полным отказом от загрузочного пандуса, возможно заглубление бункеров, но это только при отсутствии близких грунтовых вод.

Необходимость количества и объема силосов цемента потребитель должен определять исходя из условия удаленности снабжающего цементного завода, наличием и грузоподъемностью транспортирующего цементовоза (или при наличии ж/д линии - подача в вагонах-хопперах). По статистике, оптимальным является наличие 2-х силосов емкостью около 50тн, а в случае удаленности от производителя цемента – наличие  дополнительного прирельсового склада емкостью 300-500тн на небольшом расстоянии от БСУ.

Всесезонное климатическое исполнение в среднем на 15-20% повышают первоначальную стоимость БСУ, однако опыт эксплуатации показывает, что ближайшая зима заставляет владельцев спешно проводить утепление.

Нужна дополнительная информация?

Мы ответим Вам в течение 45 минут
в рабочее время