Вы здесь

Стальное литьё

Основной заготовительной базой производства завода является литейное производство, в состав которого входит смесеприготовительный, формовочный, плавильный, разливочный, обрубной, термический и модельный участки.

На смесеприготовительном участке готовят быстротвердеющие формовочные и стержневые смеси в смешивающих бегунах модели М12.  Исходными материалами для производства формовочных смесей являются тощие пески разной фракции из двух карьеров; глина формовочная; жидкое стекло; едкий натр; связующее – лигносульфонат технический порошкообразный (ЛСТП); лак битумный; разупрочняющая добавка «Радол». Пески проходят сушку в барабанном сушиле (остаточная влажность не более 0,5%) и просеивается через полигональное сито. Глина формовочная применяется в виде водной эмульсии плотностью 1,3 г/см, жидкое стекло  - плотностью 1,48-1,50г/см и модулем 2,6-2,9. Отработанная смесь перед повторным применением также  просеивается через полигональное сито, скрап и твердые комья  удаляются. Приготовленная смесь проверяется экспресс-лабораторией  ЦЗЛ на  влажность, газопроницаемость, прочность на сжатие «по-сырому», прочность после продувки углекислым газом.

Формовка некрупных серийные деталей производится с помощью формовочных машинок мод.267М, габаритные детали формуются на участке ручной формовки. Завод располагает обширным парком опочной оснастки, позволяющим производить отливки габаритами до 2800 х 2000 х 700мм.

Плавильный участок завода оборудован двумя электродуговыми печами ДСП-4М с кислой и основной футеровкой. В качестве шихты используются низкоуглеродистые отходы собственного производства и металлолом от сторонних организаций, ферроматериалы применяются только от ведущих украинских ферросплавных заводов.

Предприятие имеет технологические возможности и опыт изготовления литых заготовок весом от 2кг до 5000кг из следующих марок сталей (по ГОСТ 977-88, ГОСТ 4543-71):
•    углеродистые (Ст.25Л, Ст.35Л, Ст.45Л, Ст.50Л);
•    легированные (20…40ХЛ, 35 ГЛ, 35 ХМЛ, 30ГСЛ, 35 ХГСЛ и др.);
•    высоколегированные (20Х13Л, 20ХН2МЛ, 20Х2Н4Л, 20Х25Н19С2Л и др.).

Содержание серы/фосфора до 0,03%. Контроль химсостава проводится по ходу плавок с помощью спектрографа и экспресс - химанализов.

Качество обрубки литья, дробе-пескоструйная обработка позволяет получить  отливки высокого качества и хорошего внешнего вида. Все отливки независимо от габаритов проходят термическую обработку – отжиг в газовых печах с выкатным подом.

Модельный участок предприятия оборудован специализированным деревообрабатывающим оборудованием и позволяет быстро изготовить мольные комплекты любой сложности.