Вы здесь

Автоматизация

 АСУ MixMaster

Все под контролем автоматики

Автоматизированная Система Управления MixMaster является единой программой управления технологическим процессом, визуализацией работы механизмов и системой учета материалов.

Руководство пользователя АСУ MixMaster

Данная АСУ устанавливается на все выпускаемые бетонные заводы, но также возможна модернизация или доработка уже имеющихся релейных АСУ.

 

Каковы преимущества новой Системы управления?

Просто без ошибок

Система берет под свой контроль каждый этап работы бетонного завода, сводя к нулю "человеческий фактор", при этом оператору предоставляется простой и интуитивно понятный интерфейс.

Выгода и возможности для расширения

Отказ от микроконтроллерной системы управления бетонным заводом и переход на более прогрессивное компьютеризированное управление позволяет не только отказаться от услуг программиста для работы с микроконтроллером, но также существенно увеличивает возможности управления процессами и повышает гибкость настройки системы.

Одной из главных особенностей новой Системы Управления MixMaster является ее неограниченная масштабируемость. Так, при подключении нового элемента бетонного завода (бункер, смеситель, конвейер) просто внесите их в Систему Управления MixMaster, после чего они отобразятся на экране и сразу могут использоваться в работе.

Контроль работы механизмов

Оператор бетонного завода получает актуальную информацию о текущем состоянии. На дисплее отображается схема работы механизмов, а также выводится изображение с камер видеонаблюдения, установленных для визуального наблюдения за работой механизмов.

Система сбора статистики отображает данные о производительности бетонного завода, а интерактивный интерфейс позволит оперативно производить настройку работы отдельных механизмов.

Система Управления, среди прочего, ведет учет времени наработки оборудования и предупреждает о необходимости технического обслуживания и замены быстроизнашивающихся деталей. В журнале событий отмечается, кто и когда произвел техническое обслуживание

В случае возникновения аварийной ситуации или ошибок в работе соответствующее сообщение будет выведено на экран дисплея.

Надежное управление выпуском продукции

Благодаря использованию компьютеризированного управления есть возможность создать неограниченное количество рецептов смесей с возможностью последующего их изменения.

Для облегчения сортировки рецептов и их поиска рецепты можно разделить на подгруппы.

В ходе работы может возникнуть необходимость выполнить несколько заказов подряд. Для этого предусмотрена возможность формирования очереди заказов и оперативного управления их выполнением.

Складской учет

Система Управления самостоятельно ведет учет расхода и прихода материалов, своевременно оповещая о низком остатке материалов на складах.

Также ведется отчет производства готовой продукции.


Простое оформление отчетности

Для удобства пользователя и упрощения процесса составления отчетной документации Система Управления позволяет вести базу клиентов (фирма, местоположение или несколько адресов, машина, водитель), данные из которой можно использовать при составлении отчетных форм.

Система Управления MixMaster рассчитана на интеграцию с "1С: Предприятие" заказчика. Подробнее об интеграции с 1С

По запросу возможна доработка форм отчетности, чтобы соответствовать нормам делопроизводства заказчика.


Разграничение прав доступа

Независимо от количества сотрудников на предприятии есть возможность разделить функции управления бетонным заводом (оператор), добавления и редактирования рецептов (технолог), а также контроля за действиями подчиненных (администратор) благодаря парольному доступу к Системе Управления. Таким образом, всегда есть возможность разрешить выполнение одной или нескольких функций отдельно взятому сотруднику или группе сотрудников.

Режим обучения персонала

Система Управления MixMaster может быть переключена в режим эмуляции, в котором возможно проводить обучение персонала, не допуская неопытных пользователей к непосредственной работе на бетонном заводе.

В аварийной ситуации

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме, однако в непредвиденной ситуации можно переключиться на ручное управление. Это позволит, например, закончить выполнение заказа, даже несмотря на внештатную ситуацию.

Удаленный доступ

Для еще большего удобства есть возможность управления производством из помещения, удаленного от кабины оператора.

При наличии Интернета (в т.ч. мобильного) на месте установки бетонного завода менеджеры и отдел снабжения предприятия смогут получать статистические данные о выполнении заказов и остатке материалов на складах.

Управление с мобильных устройств

Также имеется возможность управлять и наблюдать за работой производства с любого устройства под управлением Android.

Техподдержка

В случае необходимости наши специалисты могут удаленно подключиться к бетонному заводу для настройки или оказания помощи в поиске неисправности.

Понятные условия покупки Системы Управления MixMaster

Лицензия на пользование Системой Управления оплачивается единоразово на неограниченный срок, после чего Вы сможете бесплатно получать обновления

Сравните преимущества АСУ MixMaster с АСУ на базе микроконтроллера

Параметр

АСУ  «MixMaster»

Микроконтроллерный аналог

1. Количество рецептов

Не ограничено

ограничено объемом памяти МК

2. Лицензирование

Единоразовая оплата на неограниченный срок для одного компьютера.

 

3. Права доступа

Разграничение прав доступа на просмотр и редактирование данных системы для разных групп пользователей. Таким образом оператор и собственник могут видеть разные данные. Добавление ролей происходит динамически, специалистами заказчика.

Жестко заданы, требуют перенастройки оборудования.

4. Удаленный доступ

Возможность удаленного доступа к базе данных в корпоративной сети для предоставления актуальной информации по производству. Выгрузка отчетов о производстве в «1С» и другие учетные системы.

 

5. Удаленное управление

Возможность предоставления удаленного доступа к системе управления для осуществления управления установкой из помещений, удаленных от кабины оператора.

 

6. База данных

Возможность использования широкого спектра современных СУБД (систем управления базами данных), в том числе и бесплатных (MSSQL, Firebird, Oracle, MySQL и др) с возможностью выгрузки данных в уже существующую корпоративную БД заказчика.

Требуется перенастройка оборудования, вызов специалистов поставщика

7. Отчетность

Предоставление отчетных данных о произведенной продукции и расходе материалов за произвольный период по фильтрам

(наименование рецепта, заказчик, оператор, гос. номер  АБС).

 

8. Гибкость и масштабируемость

Наличие встроенного редактора для доработки функционала управления БСУ дает возможность без больших временных и финансовых затрат расширить и дополнить АСУ БСУ.

Работу может выполнять собственный специалист.

Требуется перенастройка оборудования, вызов специалистов поставщика

9. Универсальность ПО

Все модели БСУ управляются идентичным ПО. Достаточно провести обучение оператора и администратора один раз. Далее можно обучать своих сотрудников самостоятельно.

 

10. Удаленное обслуживание

При наличии у заказчика доступа в интернет

(в т.ч. мобильного) предоставляется возможность удаленного обслуживания системы нашими специалистами - диагностика и устранение неполадок, обновление ПО и дополнительная настройка АСУ

Требуется специализированное оборудование для работы с МК

11. Работа с материалами

Возможность в реальном времени изменять привязку материалов к бункерам, тем самым управляя процессом загрузки в зависимости от потребностей. При этом процесс перенастройки занимает не более часа и не требует вызова специалиста на объект.

Требуется перенастройка оборудования, вызов специалистов поставщика

12. Модульность

Аппаратная часть АСУ  «MixMaster» состоит из отдельных логических блоков управления БСУ.

При выходе из строя одного из блоков достаточно заменить лишь его, а не всю систему целиком

(как в случае систем, построенных на базе единого контроллера).

Выход из строя МК означает полную невозможность работы БСУ.

Замена МК - дорогостоящая процедура.

13. Комплектующие

В АСУ «MixMaster» используются широко доступные, стандартизированные комплектующие известных производителей. Возможно применение аналогов, более доступных в том или ином регионе.

При этом ПО не требует изменения в зависимости от поставщика комплектующих.

Прошивка жестко привязана к типу МК.

При выборе МК другого Производителя, потребуется новая прошивка. Написание прошивки МК - это длительная и дорогостоящая процедура.

14. Гибкость

Возможность создания уникального внешнего вида системы управления и создания дополнительных отчетов с учетом потребностей заказчика.

Ограниченные возможности по настройке внешнего вида и отчетности.

15. Качественный сервис

Благодаря гибкости настройки и удаленному доступу качество и скорость сервисного обслуживания значительно повышаются. Оборудование всегда работает.

Сервисные работы могут вызвать длительную остановку работы оборудования.

 

Внешний вид экрана «Отчет по производству» представлен на Рисунке 1.

Для комфортного отображения нужной информации пользователю доступны следующие фильтры:

  1. По рецепту. Можно вывести данные по изготовлению конкретной марки смеси.

  2. По заказчику. Выбрав из списка нужного заказчика, можно просмотреть, когда и что ему было отгружено.

  3. По пользователю (оператору). Т. е., выбрав пользователя системы (оператора), можно узнать, сколько, чего, кому и когда он отгрузил.

  4. По дате. Выбрав период, можно просмотреть информацию о производстве за определенный период.

Сам производственный отчет представлен в виде дерева раскрывающихся списков. Главный идентификатор (узел) – это дата. По нажатию на «плюсик» раскроется список заказов, выполненных в этот день. В описании заказа можно увидеть его номер, название рецепта, дату и время начала и завершения его выполнения. Сам заказ состоит из накладных отгрузок. В описании накладной указывается номер накладной, номер автомобиля, заказчик, дата и время начала и конца отгрузки смеси. Раскрыв узел с накладной, можно увидеть подробную информацию по каждому замесу.

В самом конце производственного отчета есть итоговый узел. Нажав на него, можно просмотреть информацию о расходе всех материалов за выбранный период времени.

Рисунок 1. – Отчет по производству

 

Печатная форма по расходу материалов может выглядеть следующим образом или оформлена по предварительному соглашению с Заказчиком.

Рисунок 2. – Печатная форма отчета.

 

Доработка имеющихся релейных систем управления

Ранее выпущенные бетонные заводы с релейной схемой управления могут быть доработаны для использования компьютерной системы автоматизации. Существующая релейная схема потребует небольшой доработки и установки персонального компьютера.

Таким образом, устарешая система управления приобретает функции современной АСУ MixMaster, а также может быть оборудована дополнительным опциональным оборудованием, интегрированным в общую Систему управления.

 

 

Архив доработки релейных схем АСУ

 

ПАО “Бетонмаш” оснащает свою продукцию средствами автоматики, которые берут на себя управление основными технологическими процессами работы оборудования. Предлагаемые бетонные заводы комплектуются базовыми функциями, в полной мере обеспечивающими автоматическую работу и выполнение сопутствующих операций. По согласованию с заказчиком имеется возможность оснащения завода дополнительными функциями, направленными на усовершенствование его работы.

Ранее выпущенные бетонные заводы с релейной схемой управления могут быть доработаны для использования компьютерной системы автоматизации. Существующая релейная схема потребует небольшой доработки и установки персонального компьютера, который будет подключен к весовым приборам WE2110. Краткое описание программы учета приведено ниже:

 

Описание базовой комплектации:

Базовая комплектация включает в себя нижний уровень автоматизации, на котором реализуется техническое обеспечение автоматической работы бетонного завода целиком, и верхний уровень, который предоставляет оператору и другим лицам удобный доступ к информации и простоту управления процессами, протекающими на заводе.

 

Нижний уровень
 
Верхний уровень:
 
Дополнительные опции:

 

 Базовая комплектация, нижний уровень:

- полная автоматизация работы бетонного завода. Автоматика на базе промышленного ПК обеспечивает полностью автоматизированный процесс выполнения заказа – от начала дозирования до отгрузки. Надежные средства коммуникации обеспечивают бесперебойную связь отдельных элементов между собой. Полный учет расхода материалов позволяет контролировать их использование. Вверх

- большое количество хранимой рецептуры. Вариант без компьютера – до 100 рецептур. Вариант с компьютером – более 1000 рецептур. Вверх

-высокоточная система дозирования. Тензодатчики и весовые индикаторы обеспечивают высокую точность дозирования материалов. Все дозаторы проходят государственную поверку на нашем предприятии, о чем свидетельствует  запись в паспорте. В сочетании с интеллектуальным алгоритмом погрешность дозирования  составляет 1% для инертных материалов и 0,5% для цемента, воды и химических добавок. Комплектующие

Вверх

- автоматический и ручной режим работы. Рабочее место оператора оснащено персональным компьютером и пультом управления. В автоматическом режиме работы оператор выбирает на экране текущий заказ и отдает команду на его выполнение, после чего автоматика берет на себя загрузку материалов в смеситель и выполнение замеса.Автоматический режим возможен и в варианте без компьютера. Основным режимом работы является автоматический режим. Ручной режим работы установки служит для проверки работоспособности механизмов и отладки их работы. Вверх

 

Базовая комплектация, верхний уровень:

- интеллектуальное ПО. Программное обеспечение управления бетонным заводом реализовано на базе промышленного ПК и модулей дискрентного ввода-вывода. Такой подход позволяет в полной мере реализовать потенциал модульного монтажа. Добавление новых устройств в систему (бункер, шнек, дозатор и т.д.) происходит в течение нескольких часов без выезда специалистов на место. Возможности ПО позволяют обеспечивать надежное хранение всех необходимых данных о заказах и рецептуре, и отображать необходимые сведения о текущей работе бетонного завода. Вверх

- удобный интерфейс.  Гибкий и многофункциональный графический инструментарий позволяет непрерывно отображать информацию о текущем состоянии завода и ходе выполнения заказа. Дружественный интерфейс обеспечивает простоту и легкость ввода необходимой информации. Вверх

- простое управление очередью заказов.  Пользователю предоставляется возможность ввода заказов с указанием заказчика, рецепта, объема, номера машины, пункта назначения. Кроме этого, пользователь может менять очередность заказов. Для начала изготовления смеси оператору необходимо лишь выбрать соответствующий заказ и нажать кнопку начала работы – все остальное сделает автоматика. Вверх

- интеллектуальные алгоритмы дозирования материалов. Специалистами ПАО “Бетонмаш” разработаны специальные алгоритмы, увеличивающие точность дозирования и позволяющие экономить материалы для производства бетона. Двухстадийный режим загрузки дозаторов (грубое дозирование в начале и тонкое в конце загрузки). Автоматическая адаптация задержек срабатывания впускных затворов относительно истечения материалов и изменения дозы от предыдущего дозирования. Алгоритм компенсации погрешностей на фазах дозирования (система минимизирует погрешности дозирования предыдущих замесов за счет уменьшения или увеличения дозы материала на последующих замесах). Данные алгоритмы значительно повышают качество выпускаемой продукции и экономию расходных материалов. Вверх

- контроль процесса выполнения заказа.  На экране оператора отображается состояние выполнения заказа, объем произведенного бетона, погрешность измерений. Кроме этого, оператору доступна информация о текущем состоянии механизмов завода. Вверх

- подготовка документов отчетности.  Система автоматически ведется учет расхода материалов, что позволяет в любое время просмотреть и / или распечатать информацию о выполненном заказе или заказах за выбранный период. Данные в системе хранятся в течение года. Вверх

- сигнализация о внештатных ситуациях.  Отображение информации о произошедших сбоях позволяет своевременно среагировать на поломку или неисправность, что позволит избежать серьезных затрат и порчи оборудования. В системе заложены проверки определенных условий, при которых работа завода невозможна, а именно: отсутствие натяжения каната, открыты смотровые люки смесителя, и другие. В этом случае АСУТП выдает сообщение о возможной неисправности. После устранения причины неисправности,  аварийные сигналы автоматически снимаются. Вверх

- контроль состояния быстроизнашивающихся деталей.   В системе ведется учет выработки ресурса определенных деталей по мере выполнения заказов. Когда износ детали по времени ее работы подходит к критическому, пользователю приходит оповещение о необходимости принять меры (выполнить замену или ремонт). Если работы по замене и ремонту произведены, то пользователь может снять предупреждение, подтвердив факт проведения работ. Вверх

- планирование замены деталей. Пользователю на основании веденных параметров работы завода (среднее количество отпускаемых кубометров бетона в сутки, среднее скорость замеса одного кубометра) предоставляется информация, о сроках замены той или иной детали в течение указанного периода (в месяцах). Данная информация полезна для детального экономического расчета прибыли и затрат. Вверх

- учет проведения регламентных работ. Для обеспечения своевременности проведения техобслуживания в программе заложена функция оповещения пользователя о необходимости проведения регламентных работ (таких как ежемесячное техническое обслуживание). После выполнения работы пользователь подтверждает факт проведения, при этом автоматически в базу данных заносится информация о дате и времени внесения информации и сведениях о пользователе. Вверх

 

Дополнительные опции:

- складской учет материалов.  Пользователь ведет учет о поступлении материалов на склад, указывая тип материала, объем и стоимость. Программой выполняется автоматическая проверка доступности материалов на складе путем расчета потребности материалов на текущие заказы и вычитании этого количества из имеющегося на складе. Оператор своевременно оповещается о недостатке материалов на складе. Вверх

- расчет себестоимости.  Автоматический подсчет затрат на производство бетона происходит после выполнения заказа на основании цен материалов, используемых при производстве, а также введенных данных о накладных расходах. Пользователю предоставляется информация о стоимость выполненных  заказов, а также данные по ежемесячным затратам. Вверх

- счетчик электроэнергии, потребленной заводом. Установка данного счетчика позволит следить за расходом электроэнергии, не отходя от пульта оператора, а также автоматически подключать затраты на электроэнергию к себестоимости выпускаемого бетона. Для этого электропитание установки подключается через специальный ящик учета с рубильником, в котором установлен трехфазный счетчик учета активной –реактивной энергии. Счетчик имеет выход на ПК, обеспечивая актуальной информацией оператора. Вверх

- система измерения влажности. Данная опция позволяет выполнять корректировку количества дозируемой по рецепту воды и инертных компонентов (щебня, гравия, песка и т.п.) с учетом их влажности (значения влажности поступают автоматически или регулярно вводятся вручную по результатам лабораторных измерений). В результате автоматика может выполнить стабилизацию водоцементного отношения по влагомеру в смесители, и тем самым повысить качество выпускаемой смеси, а также экономить расход воды при производстве бетона. Используются датчики влажности и температуры (так как показания влажности очень сильно зависят от температуры окружающей среды) с измерительным модулем. Вверх

- установка частотных преобразователей. Установка преобразователя на двигатель шнека позволит автоматике более точно дозировать материал путем уменьшения скорости подачи после того, как была отгружена основная его часть. Комплектующие

Вверх

- установка счетчиков протока для химических добавок.  Дозирование химических добавок требует точной аппаратуры измерения количества вещества. Установка счетчиков позволит повысить эффективность расхода добавок при добавлении их в раствор. Данная опция требует дополнительного согласования с заказчиком. Вверх

- система видео-наблюдения.  По желанию заказчика имеется возможность установить на бетонный завод систему видеонаблюдения, которая позволит руководству или ответственными лицам следить за ходом работы на отдельных участках завода и исправностью его элементов. Четыре видеокамеры устанавливаются в зоне работы ответственных узлов, информация поступает на специальное устройство квадратор, который формирует на экране монитора четыре изображения. Таким образом, осуществляется возможность одновременного наблюдения за несколькими объектами. Режим наблюдения можно изменять: за одним объектом, за двумя или за каждым поочередно. По согласованию видеокамеры могут быть с инфракрасной подсветкой для работы в зонах с плохой освещенностью. Данная опция требует дополнительного согласования с заказчиком. Вверх

- распределенная система мониторинга и управления.   По желанию заказчика возможна установка удаленного  компьютера технолога, который позволит удаленно корректировать рецептуру. Помимо этого, предусмотрена возможность оборудования персональным компьютером рабочего места диспетчера, который обеспечивает формирование заказов и организацию привязку автотранспорта к конкретному заказу. Данная информация отображается у оператора на рабочем экране. При такой схеме работы оператор лишь следит за бетонным заводом и выполнением заказов, которые исходят от диспетчера. Вверх

- установка тензодатчиков на силосы цемента. Установка весовых измерительных приборов на силосы цемента позволит выполнять непосредственный контроль поступающего и расходуемого материала. Вверх

- автомобильные весы. Оснащение участка бетонного завода автомобильными весами грузоподъемностью от 10 до 50 тонн обеспечит ведение объективного складского учета поступающих материалов. Вверх

Комплектующие для высокоточной системы дозирования

Тензодатчики до 500кг

Производитель

Страна

Модель

Применяемость

HBM

Германия

Z6FD1

Установка

UTILCELL

Испания

350

Взаимозаменяемый

Flintec

 Германия

SB14

Взаимозаменяемый

Тензо-М

Россия

H4

Взаимозаменяемый

Zemic

Китай

BM 8D

Взаимозаменяемый

Keli

Китай

SQB-A

Взаимозаменяемый

Vishay

Израиль

SQB

Взаимозаменяемый

CAS

Корея

BS

Взаимозаменяемый

Тензодатчики до 2000 кг

Производитель

Страна

Модель

Применяемость

HBM

Германия

RSCBC

Установка

UTILCELL

Испания

650

Взаимозаменяемый

Flintec

 Германия

ULB2K

Взаимозаменяемый

Тензо-М

Россия

С2

Взаимозаменяемый

Zemic

Китай

B3G-C3

Взаимозаменяемый

Keli

Китай

Def-A

Взаимозаменяемый

Vishay

Израиль

STC-2T

Взаимозаменяемый

CAS

Корея

SBA

Взаимозаменяемый

Весовые индикаторы

Производитель

Страна

Модель

Применяемость

HBM

Германия

WE2110

Установка

Rimstrum

Австралия

R420-K401

Аналог

Flintec

 Германия

FT

Аналог

Keli

Китай

CI-5200A

Аналог

Vishay

Израиль

VT400

Аналог

Пояснения к таблице

 

Комплектующие - преобразователь частоты

Производитель

Страна

Модель

Применяемость

SchneiderElectric

Германия

ATV31HD11N4

Установка

Delta

Голландия

VFD110B43A

Аналог

Omron

Япония

MX2

Аналог

Hyundai

Корея

N700

Аналог

Hitachi

Япония

MX2A4110-E

Аналог

 

Столбец Применяемость может содержать:

  1. Установка – то оборудование, которое мы используем в наших бетонных заводах на данный момент
  2. Взаимозаменяемый – оборудование может послужить заменой уже устанавливаемому
  3. Аналог – оборудование выполняет те же функции, что и устанавливаемое, однако требует проверки на совместимость с остальным оборудованием

Вверх страницы