ПАО “Бетонмаш” оснащает свою продукцию средствами автоматики, которые берут на себя управление основными технологическими процессами работы оборудования. Предлагаемые бетонные заводы комплектуются базовыми функциями, в полной мере обеспечивающими автоматическую работу и выполнение сопутствующих операций. По согласованию с заказчиком имеется возможность оснащения завода дополнительными функциями, направленными на усовершенствование его работы.

Ранее выпущенные бетонные заводы с релейной схемой управления могут быть доработаны для использования компьютерной системы автоматизации. Существующая релейная схема потребует небольшой доработки и установки персонального компьютера, который будет подключен к весовым приборам WE2110. Краткое описание программы учета приведено в приложении

Доработка релейной схемы управления стр.1

Доработка релейной схемы управления стр.2

Описание базовой комплектации:

Базовая комплектация включает в себя нижний уровень автоматизации, на котором реализуется техническое обеспечение автоматической работы бетонного завода целиком, и верхний уровень, который предоставляет оператору и другим лицам удобный доступ к информации и простоту управления процессами, протекающими на заводе.

Нижний уровень

- полная автоматизация работы бетонного завода

- большое количество хранимой рецептуры

- высокоточная система дозирования

- автоматический и ручной режим работы

Верхний уровень:

- автоматизация + 1С

- интеллектуальное ПО

- удобный интерфейс

- простое управление очередью заказов

- интеллектуальные алгоритмы дозирования материалов

- контроль процесса выполнения заказа

- подготовка документов отчетности

- сигнализация о внештатных ситуациях

- контроль состояния быстроизнашивающихся деталей

- планирование замены деталей

- учет проведения регламентных работ

Дополнительные опции:

- складской учет материалов

- расчет себестоимости

- счетчик электроэнергии, потребленной заводом.

- система измерения влажности

- установка частотных преобразователей

- установка счетчиков протока для химических добавок

- система видео-наблюдения

- распределенная система мониторинга и управления

- установка тензодатчиков на силосы цемента.

- автомобильные весы.

 Базовая комплектация, нижний уровень:

- полная автоматизация работы бетонного завода. Автоматика на базе контроллера обеспечивает полностью автоматизированный процесс выполнения заказа – от начала дозирования до отгрузки. Надежные средства коммуникации обеспечивают бесперебойную связь отдельных элементов между собой. Полный учет расхода материалов позволяет контролировать их использование. Вверх

- большое количество хранимой рецептуры. Вариант без компьютера – до 100 рецептур. Вариант с компьютером – более 1000 рецептур. Вверх

- высокоточная система дозирования. Тензодатчики и весовые индикаторы обеспечивают высокую точность дозирования материалов. Все дозаторы проходят государственную поверку на нашем предприятии, о чем свидетельствует  запись в паспорте. В сочетании с интеллектуальным алгоритмом погрешность дозирования  составляет 1% для инертных материалов и 0,5% для цемента, воды и химических добавок. Комплектующие

Вверх

- автоматический и ручной режим работы. Рабочее место оператора оснащено персональным компьютером и пультом управления. В автоматическом режиме работы оператор выбирает на экране текущий заказ и отдает команду на его выполнение, после чего автоматика берет на себя загрузку материалов в смеситель и выполнение замеса.Автоматический режим возможен и в варианте без компьютера. Основным режимом работы является автоматический режим. Ручной режим работы установки служит для проверки работоспособности механизмов и отладки их работы. Вверх

Базовая комплектация, верхний уровень:

- интеллектуальное ПО. Программное обеспечение управления бетонным заводом реализовано на базе скада-системы CitectScada фирмы SchneiderElectric. Данная система является лидером рынка программ управления технологическими процессами. Возможности ПО позволяют обеспечивать надежное хранение всех необходимых данных о заказах и рецептуре, и отображать необходимые сведения о текущей работе бетонного завода. Вверх

- удобный интерфейс.  Гибкий и многофункциональный графический инструментарий позволяет непрерывно отображать информацию о текущем состоянии завода и ходе выполнения заказа. Дружественный интерфейс обеспечивает простоту и легкость ввода необходимой информации. Вверх

- простое управление очередью заказов.  Пользователю предоставляется возможность ввода заказов с указанием заказчика, рецепта, объема, номера машины, пункта назначения. Кроме этого, пользователь может менять очередность заказов. Для начала изготовления смеси оператору необходимо лишь выбрать соответствующий заказ и нажать кнопку начала работы – все остальное сделает автоматика. Вверх

- интеллектуальные алгоритмы дозирования материалов. Специалистами ПАО “Бетонмаш” разработаны специальные алгоритмы, увеличивающие точность дозирования и позволяющие экономить материалы для производства бетона. Двухстадийный режим загрузки дозаторов (грубое дозирование в начале и тонкое в конце загрузки). Автоматическая адаптация задержек срабатывания впускных затворов относительно истечения материалов и изменения дозы от предыдущего дозирования. Алгоритм компенсации погрешностей на фазах дозирования (система минимизирует погрешности дозирования предыдущих замесов за счет уменьшения или увеличения дозы материала на последующих замесах). Данные алгоритмы значительно повышают качество выпускаемой продукции и экономию расходных материалов. Вверх

- контроль процесса выполнения заказа.  На экране оператора отображается состояние выполнения заказа, объем произведенного бетона, погрешность измерений. Кроме этого, оператору доступна информация о текущем состоянии механизмов завода. Вверх

- подготовка документов отчетности.  Система автоматически ведется учет расхода материалов, что позволяет в любое время просмотреть и / или распечатать информацию о выполненном заказе или заказах за выбранный период. Данные в системе хранятся в течение года. Вверх

- сигнализация о внештатных ситуациях.  Отображение информации о произошедших сбоях позволяет своевременно среагировать на поломку или неисправность, что позволит избежать серьезных затрат и порчи оборудования. В системе заложены проверки определенных условий, при которых работа завода невозможна, а именно: отсутствие натяжения каната, открыты смотровые люки смесителя, и другие. В этом случае АСУТП выдает сообщение о возможной неисправности. После устранения причины неисправности,  аварийные сигналы автоматически снимаются. Вверх

- контроль состояния быстроизнашивающихся деталей.   В системе ведется учет выработки ресурса определенных деталей по мере выполнения заказов. Когда износ детали по времени ее работы подходит к критическому, пользователю приходит оповещение о необходимости принять меры (выполнить замену или ремонт). Если работы по замене и ремонту произведены, то пользователь может снять предупреждение, подтвердив факт проведения работ. Вверх

- планирование замены деталей. Пользователю на основании веденных параметров работы завода (среднее количество отпускаемых кубометров бетона в сутки, среднее скорость замеса одного кубометра) предоставляется информация, о сроках замены той или иной детали в течение указанного периода (в месяцах). Данная информация полезна для детального экономического расчета прибыли и затрат. Вверх

- учет проведения регламентных работ. Для обеспечения своевременности проведения техобслуживания в программе заложена функция оповещения пользователя о необходимости проведения регламентных работ (таких как ежемесячное техническое обслуживание). После выполнения работы пользователь подтверждает факт проведения, при этом автоматически в базу данных заносится информация о дате и времени внесения информации и сведениях о пользователе. Вверх

Дополнительные опции:

- складской учет материалов.  Пользователь ведет учет о поступлении материалов на склад, указывая тип материала, объем и стоимость. Программой выполняется автоматическая проверка доступности материалов на складе путем расчета потребности материалов на текущие заказы и вычитании этого количества из имеющегося на складе. Оператор своевременно оповещается о недостатке материалов на складе. Вверх

- расчет себестоимости.  Автоматический подсчет затрат на производство бетона происходит после выполнения заказа на основании цен материалов, используемых при производстве, а также введенных данных о накладных расходах. Пользователю предоставляется информация о стоимость выполненных  заказов, а также данные по ежемесячным затратам. Вверх

- счетчик электроэнергии, потребленной заводом. Установка данного счетчика позволит следить за расходом электроэнергии, не отходя от пульта оператора, а также автоматически подключать затраты на электроэнергию к себестоимости выпускаемого бетона. Для этого электропитание установки подключается через специальный ящик учета с рубильником, в котором установлен трехфазный счетчик учета активной –реактивной энергии. Счетчик имеет выход на ПК, обеспечивая актуальной информацией оператора. Вверх

- система измерения влажности. Данная опция позволяет выполнять корректировку количества дозируемой по рецепту воды и инертных компонентов (щебня, гравия, песка и т.п.) с учетом их влажности (значения влажности поступают автоматически или регулярно вводятся вручную по результатам лабораторных измерений). В результате автоматика может выполнить стабилизацию водоцементного отношения по влагомеру в смесители, и тем самым повысить качество выпускаемой смеси, а также экономить расход воды при производстве бетона. Используются датчики влажности и температуры (так как показания влажности очень сильно зависят от температуры окружающей среды) с измерительным модулем. Вверх

- установка частотных преобразователей. Установка преобразователя на двигатель шнека позволит автоматике более точно дозировать материал путем уменьшения скорости подачи после того, как была отгружена основная его часть. Комплектующие

Вверх

- установка счетчиков протока для химических добавок.  Дозирование химических добавок требует точной аппаратуры измерения количества вещества. Установка счетчиков позволит повысить эффективность расхода добавок при добавлении их в раствор. Данная опция требует дополнительного согласования с заказчиком. Вверх

- система видео-наблюдения.  По желанию заказчика имеется возможность установить на бетонный завод систему видеонаблюдения, которая позволит руководству или ответственными лицам следить за ходом работы на отдельных участках завода и исправностью его элементов. Четыре видеокамеры устанавливаются в зоне работы ответственных узлов, информация поступает на специальное устройство квадратор, который формирует на экране монитора четыре изображения. Таким образом, осуществляется возможность одновременного наблюдения за несколькими объектами. Режим наблюдения можно изменять, за одним объектом, за двумя или за каждым поочередно. По согласованию видеокамеры могут быть с инфракрасной подсветкой для работы в зонах с плохой освещенностью. Данная опция требует дополнительного согласования с заказчиком. Вверх

- распределенная система мониторинга и управления.   По желанию заказчика возможна установка удаленного  компьютера технолога, который позволит удаленно корректировать рецептуру. Помимо этого, предусмотрена возможность оборудования персональным компьютером рабочего места диспетчера, который обеспечивает формирование заказов и организацию привязку автотранспорта к конкретному заказу. Данная информация отображается у оператора на рабочем экране. При такой схеме работы оператор лишь следит за бетонным заводом и выполнением заказов, которые исходят от диспетчера. Вверх

- установка тензодатчиков на силосы цемента. Установка весовых измерительных приборов на силосы цемента позволит выполнять непосредственный контроль поступающего и расходуемого материала. Вверх

- автомобильные весы. Оснащение участка бетонного завода автомобильными весами грузоподъемностью от 10 до 50 тонн обеспечит ведение объективного складского учета поступающих материалов. Вверх

Комплектующие для высокоточной системы дозирования

Тензодатчики до 500кг

Тензодатчики до 2000 кг

Весовые индикаторы

Пояснения к таблице

Комплектующие - преобразователь частоты

Пояснения к таблицам

*- указаны цены поставщиков на 01.10.2011

Столбец Применяемость может содержать:

1. Установка – то оборудование, которое мы используем в наших бетонных заводах на данный момент
2. Взаимозаменяемый – оборудование может послужить заменой уже устанавливаемому
3. Аналог – оборудование выполняет те же функции, что и устанавливаемое, однако требует проверки на совместимость с остальным оборудованием